脈沖袋式除塵器是一種將含塵氣體通過織物濾袋，用高壓空氣通過脈沖閥將粉塵吹到濾袋上，并收集粉塵的設(shè)備。袋式除塵器具有凈化效率高、性能穩(wěn)定、操作簡單、適應(yīng)性強、回收粉塵易于利用等優(yōu)點。除塵器正常運行的重要因素是電氣控制設(shè)備運行可靠。根據(jù)除塵器的設(shè)計和在現(xiàn)場運行多年的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、可靠性高、操作簡單、易于維護的特點。

1.除塵控制流程：

采用負(fù)壓吸入大氣進行室清洗。除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的進口短管進入除塵器，其中粗塵在灰斗內(nèi)自然沉降，細塵隨氣流上升進入濾袋。由于碰撞、篩選、鉤住和攔截的作用，灰塵被阻擋在濾袋的外壁表面，從濾袋中出來的清潔氣體通過排氣管、風(fēng)扇和排氣管排放到大氣中。當(dāng)濾袋外壁的灰塵層逐漸增厚時，濾袋的阻力相應(yīng)增加。達到規(guī)定值(1960Pa左右)后，每個房間會輪流打掃灰塵。除塵開始時，先關(guān)閉排氣閥，使濾袋室暫時處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒有氣流。此時脈沖閥開始放出高壓氣體，吹走濾袋上的灰塵，使附著在濾袋外壁的灰塵層落入灰斗。由于脈沖閥排出的高壓氣體量受到壓縮空氣壓力的限制，所以每個腔室內(nèi)的脈沖閥不是一起動作，而是一個一個動作。一個脈沖閥動作完成后，打開排氣閥恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，然后清洗下一個腔室。

2.卸灰、輸灰、出灰的控制過程：

灰塵落入灰斗后，一段時間后排出，先打開雙層排灰閥的下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，然后打開上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上部閥門。反復(fù)循環(huán)幾次后，灰斗振動器振動幾秒鐘，該室排灰完畢。然后進入下一個排灰室。卸灰順序為：首先，在儲灰倉附近開始卸灰，即在1號和6號房間開始卸灰，然后在2號和7號房間卸灰，然后在5號和10號房間卸灰。這樣，灰渣落入切割刮板輸送機，并及時輸送到收集刮板輸送機，不會因切割刮板輸送機過載運行而造成斷鏈。如果集塵器中的灰塵量較大，室之間的時間間隔應(yīng)相應(yīng)縮短。

儲灰倉附近安裝有排灰操作箱，現(xiàn)場操作人員從儲灰倉向車內(nèi)泵灰時可以使用。灰塵在儲灰倉存放一段時間后，容易被壓實。如果用說唱歌手來說唱，會越來越扎實。為了克服這個缺點，方法是在儲灰倉中安裝一個松動裝置。

3.控制儀表、顯示和報警：

為了測量除塵器的阻力，觀察各室的除塵效果，在除塵器上安裝了壓差變送器，代替U型管?？偛顗鹤兯推鞯母邏嚎谖挥诔龎m器入口處，低壓口位于除塵器出口處。各室差壓變送器的高壓口位于灰斗下方，低壓口位于濾袋室頂部?？偛顗盒盘柡透鞣块g差壓信號送至PLC機。除塵器總壓差信號控制的清灰過程為：當(dāng)總壓差達到設(shè)定的上限值時，清灰從1號房間開始，到N號房間結(jié)束.除塵室壓差信號控制的除塵過程為：當(dāng)某一隔室的壓差信號達到相應(yīng)值時，該隔室的除塵開始進行

輸灰系統(tǒng)的設(shè)備，如斗式提升機、收集刮板輸送機和切割刮板輸送機，會被一些硬物卡住，甚至斷裂。為了防止斷鏈，每個電機的控制電路都增加了一個脈沖電流繼電器。其作用是當(dāng)電流超過設(shè)定值時，立即切斷電機的電源，保證設(shè)備的正常運行。

當(dāng)排氣閥和雙層排灰閥關(guān)閉和打開時，碰撞限位開關(guān)用于顯示閥門狀態(tài)。由于吸塵器現(xiàn)場條件差，限位開關(guān)往往無法觸到位置，導(dǎo)致誤操作。因此，使用帶金屬外殼的室外雙線感應(yīng)接近開關(guān)代替碰撞限位開關(guān)。