用戶在選擇濾袋除塵時，往往對粉塵排放控制要求小于30 ~ 50 mg/nm3，除塵器運行阻力小于1000~1200 Pa。但所選的濾料是否能滿足這些要求，他們無法提出具體的檢測對比指標(biāo)。事實上，作為一個好的過濾材料制造商，在過濾材料的研究和開發(fā)中，會非常重視這些特定過濾材料的過濾效率和脫灰性能。市場上出現(xiàn)各種表面處理過濾材料的原因是過濾器制造商非常關(guān)注過濾材料的過濾效率和脫灰性能。

對于國內(nèi)電廠燃煤鍋爐煙氣凈化袋式除塵器的許多用戶來說，目前關(guān)心的是濾袋的使用壽命。影響集塵袋使用壽命的主要因素有兩個：一是煙氣的熱性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；二是過濾除塵過程中濾袋的機械損耗。如果煙氣的熱性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)對化纖過濾材料的選擇有很大影響，如PPS過濾材料的氧化、酸冷凝和溫操作，過濾袋可能會損壞并很快失效。此時，即使濾料本身的功能性(過濾效率和清灰性能)很好，也完全不能體現(xiàn)其性能質(zhì)量應(yīng)有的價值。這是由PPS纖維固有的耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性決定的。面對不好的煙霧，每個濾料廠商的命運都是一樣的。

然而，當(dāng)過濾介質(zhì)在可接受的煙氣條件下正常運行時，過濾介質(zhì)的性能和質(zhì)量將決定濾袋的實際使用壽命。過濾介質(zhì)的功能(性能)質(zhì)量主要指過濾效率和清灰性能。濾料的過濾效率好，意味著灰塵可以很好地阻擋在濾料表面，很少滲透到濾料中間，不僅減少了濾袋運動過程中灰塵顆粒對濾料纖維的磨損，還能使濾料表面的大量灰塵被吸收；清灰性能優(yōu)越，粉塵層結(jié)塊造成的濾料運行阻力低，一次清灰后上升到設(shè)定清灰壓力的周期將大大延長；清洗周期越長，濾袋需要清洗的次數(shù)越少，從而減少了濾袋的機械損壞次數(shù)，延長了濾袋的使用壽命。這里需要指出的是，目前國內(nèi)很多袋式除塵器用戶并沒有選擇“恒壓”清灰，而是更多使用“定時”清灰。定期吸塵的缺點是，當(dāng)濾袋在運行過程中的壓差可能不高時，濾袋會被清潔，增加了濾袋機械損壞的幾率和頻率。