濾袋磨損是濾袋破損和失效的主要形式。在其他破損類型導(dǎo)致小孔損壞后，含塵氣流的沖刷也會產(chǎn)生進(jìn)一步磨損。磨損與袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流分布、反吹和除塵密切相關(guān)。除塵濾袋的磨損部位分為以下五種情況：袋口、袋體、袋下部、袋底和袋內(nèi)側(cè)。不同的零件有不同的磨損情況，不同的因素，不同的解決方案。

除塵袋袋口磨損：

布袋口磨損多為向下400mm以內(nèi)，破損痕跡多為由內(nèi)向外。在這種磨損的初期，主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離的壓縮空氣的不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)層先被壓縮空氣吹掉，然后底布被吹掉，后過濾面也被吹掉。濾袋一側(cè)破損時，破損處的阻力會下降，含塵煙氣會從破損處快速進(jìn)入，沖刷破損處的對角線，形成新的空腔和新的含塵煙氣入口。增大的空腔最終會造成袋口的環(huán)形損傷，嚴(yán)重時甚至?xí)斐纱^和袋體分離。這種損壞主要是由于壓縮空氣壓力高、注射短管歪斜、花板變形等造成的。一旦發(fā)現(xiàn)這種磨損，在換上新的布袋之前，檢查一下反吹注射或。

濾袋體位置的磨損：

除塵袋體磨損，濾袋中間垂直條狀磨損痕跡常見，可分為幾種情況：

如果破損痕跡是由內(nèi)向外，在袋籠豎筋接觸位置破損，說明袋籠豎筋脫焊或生銹，濾袋磨損或吹壓過高，經(jīng)常吹翻，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂，造成破損。這種磨損問題可以通過更換包籠或調(diào)整吹氣裝置來解決。

如果損傷痕跡是從外到內(nèi)的，則損傷在袋籠垂直筋的接觸位置。通?？梢钥吹綖V袋的外部(鄰近濾袋或盒構(gòu)件)有磨損和與濾袋碰撞的痕跡。這種磨損是由于袋籠變形或?yàn)V袋安裝過小，濾袋直徑過大或過松，導(dǎo)致濾袋與濾袋、濾袋與過濾盒構(gòu)件接觸，反沖時濾袋膨脹相互摩擦而磨損。一般需要更換袋籠，保證安裝質(zhì)量。在袋式除塵器的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免濾袋之間的距離以及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)之間的距離。

濾袋下部的機(jī)械磨損：

濾袋下部外側(cè)的磨損更常見于濾袋底部以上300毫米范圍內(nèi)。磨損多在一側(cè)，下部磨損嚴(yán)重，向上逐漸減少。局部縫紉線會磨損，沒有磨損的位置縫紉線強(qiáng)度好。這種磨損大多是花盤變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成的。一些濾袋和集塵器壁被摩擦損壞。應(yīng)嚴(yán)格檢查花板的水平度是否有此類損壞，并應(yīng)使用制作良好的袋籠。

濾袋下部的環(huán)形磨損：

濾袋下部由外向內(nèi)形成環(huán)形磨損腔。這種磨損是由含塵煙氣對濾袋的局部沖刷造成的，表明濾袋的局部氣流速度過高。更常見的是過濾風(fēng)速大的吸塵器或可磨性強(qiáng)的灰塵。當(dāng)濾袋的一側(cè)損壞時，灰塵沖刷對角線，隨著時間的推移，損壞繼續(xù)擴(kuò)大。濾袋嚴(yán)重?fù)p壞可能導(dǎo)致濾袋環(huán)形破裂。

濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損：在與袋籠接觸的位置比較常見，大部分是由于袋籠與袋籠底部直徑相差較大，導(dǎo)致濾袋在除塵過濾過程中變化太大，與袋籠一起磨損損壞。

濾袋內(nèi)側(cè)的損壞大部分是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差較大，導(dǎo)致濾袋在除塵和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩擦，導(dǎo)致濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

濾袋內(nèi)部在袋籠處破損，磨損處有銹跡。大部分是腐蝕后在袋籠表面形成的角狀氧化層。這時的袋籠表面就像砂紙一樣，每次除塵都會嚴(yán)重摩擦濾袋一次，最終磨損濾袋。使用與過濾袋相匹配的袋籠可以避免過濾袋內(nèi)部的磨損。

集塵袋是整個吸塵器的心臟，濾袋的故障會使整個設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濾袋的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、制造和安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程從局部開始，但只要形成小的磨損孔，就會迅速擴(kuò)散，導(dǎo)致濾袋損傷較大。因此，加強(qiáng)運(yùn)行中的檢查和檢測，盡早發(fā)現(xiàn)小磨損，也是避免濾袋大面積磨損的重要因素。