星河除塵布袋的材質(zhì)根據(jù)工業(yè)的粉塵性質(zhì)來確定，一般除塵布袋的除塵效率為99.5%除塵布袋平紋織物濾布本身的除塵效率為85％-90％，效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時．可得到99．5％以上的高除生效率。因而有在粉塵之后，使濾布表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題是在防塵器運(yùn)行過程中，如何完全使 次粉塵層保留，而僅僅 次粉塵 層，這個問題對設(shè)汁和制造廠來說既是技術(shù)問題，又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。因此可以說袋式除塵器>除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史。基于粉塵層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部分，防塵效率就急劇廠降。同時由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，防塵效率又上升了，即每一周期可排出量的粉塵。另一方面，若過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)得當(dāng)，到了濾布表面過濾層有的壓力損失(常為l000--1500Pa)， 即在所需的時間內(nèi)過濾層達(dá)到的厚度時，這時間與過濾風(fēng)速成反比。取過濾風(fēng)速為n倍，所需時間為l／n．每小時 粉塵層的次數(shù)至少為n倍，實(shí)際上 考慮所需的時間t(10一30s)，應(yīng)取n t倍。另外采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5--2.5mm厚度，這一層相當(dāng)于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內(nèi)層。
    煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過，同時用某種方法來灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在濾布的內(nèi)層(毛氈型)就形成了厚度為0.5--0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏而成的火電一般用靜電除塵器來凈化后改為除塵布袋除塵器布袋，這種工藝比較，前期是靜電，后期是布袋除塵。如果企業(yè)都嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)上了靜電跟布袋除塵，現(xiàn)在的大氣污染就沒這么嚴(yán)重?，F(xiàn)在之所以這么嚴(yán)重，是很多除塵設(shè)備的使用效率、后期維護(hù)和檢查都跟不上，管理方面比較差。技術(shù)手段有待于提高，但 應(yīng)該提高的是管理制度，和售后維護(hù)方面。