控股公司賢成礦業(yè)廣東油坑建材4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)歷程:石灰石破碎系統(tǒng)選用XDC新型袋收塵器除塵.設(shè)計上,在生產(chǎn)線各揚(yáng)塵點(diǎn)及庫頂均選用袋除塵器(除塵布袋過濾),除塵后含塵濃度均低于 排放指標(biāo);二是選用了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器,收塵效率達(dá);三是在窯頭蓖式冷卻機(jī)系統(tǒng)中選用了布袋除塵設(shè)備,將回收的粉塵輸送回至工藝流程中;廢水方面,由于廠區(qū)工業(yè)用水基本上是閉路循環(huán)使用,循環(huán)率達(dá)95%以上;同時公司在排放口處計劃修筑一小型水庫,將生產(chǎn)區(qū)的雨水和生產(chǎn)用水全部收集,循環(huán)自用,不對外排放.

　　降噪方面,公司除選用低噪聲設(shè)備外,對鼓風(fēng)機(jī),排風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)的進(jìn)出口分別設(shè)置消音,同時增加減震措施,防止振動噪音;對破碎機(jī),風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備均利用廠房隔聲,設(shè)置隔聲的車間控制室;總圖布置上,在滿足工藝的前提下,盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部,并在車間周圍,道路兩旁,尤其是磨房附近及廠區(qū)周圍,加強(qiáng)綠化, 大限度地減弱噪音對環(huán)境的影響.

　　按照綠色標(biāo)準(zhǔn)打造的4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建成后,可年產(chǎn)高品質(zhì)旋窯熟料150萬噸,生產(chǎn)高標(biāo)號旋窯水泥180萬噸,可實(shí)現(xiàn)年銷售收入8億元,按目前的水泥市場價格靜態(tài)分析,四年即可收回全部投資.

1，純低溫余熱發(fā)電——變廢為寶

　　項(xiàng)目的年余熱發(fā)電凈量約6000萬kwh,自發(fā)自用可節(jié)約生產(chǎn)成本3千萬元,在降低水泥生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的同時,又部分水泥制造行業(yè)生產(chǎn)用電的緊張形勢.同時,高溫?zé)煔獾幕厥绽?又可降低排煙溫度和排塵濃度,減輕熱污染和環(huán)境污染.相當(dāng)于減少一座同等規(guī)模的火電廠所產(chǎn)生的二氧化碳的排放;在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時,了社會生態(tài)環(huán)境,充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念.廣東油坑建材有限公司的4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線所配套的”9MW純低溫余熱發(fā)電”項(xiàng)目,一方面可以綜合利用水泥生產(chǎn)線排放的廢熱資源,回收高溫?zé)煔獾臒崃拷ㄔO(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng),其工作原理是通過余熱鍋爐的水,與生產(chǎn)線排放的廢氣進(jìn)行熱能交換,使水轉(zhuǎn)化為蒸汽,再通過蒸汽管道導(dǎo)入汽輪機(jī),在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)化為動能,使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動,從而轉(zhuǎn)化為電能,將其變廢為寶.水泥制造業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè),不僅每年要消耗大量的一次能源—煤炭,而且還消耗大量的二次能源——電力.雖然隨著水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展,系統(tǒng)熱效率得到了較大的提高,但仍有大量中,低溫廢氣余熱未被充分利用,其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%左右,造成大量的能源浪費(fèi).

　　市政污水廠污泥的處理,往往伴隨著一系列難題.通常的做法是隨產(chǎn)隨運(yùn),運(yùn)送填埋或運(yùn)到郊區(qū)傾倒.但污水廠所產(chǎn)生的污泥,含有毒害性,不宜隨便廢棄,否則在處理污水的同時，會對大氣,水體,土壤造成 為嚴(yán)重的二次污染源。而改用焚燒爐焚燒方式, 為嚴(yán)重的是,一般的焚燒爐爐內(nèi)溫大多在800℃以下,容易產(chǎn)生二噁英.一方面需征地專門建設(shè)焚燒爐,另一方面需增加燃料消耗，增加廢氣排放，還會留下10%左右的灰渣須處理,在運(yùn)輸和傾倒過程中造成灰塵污染?！　∧壳埃分菔鞋F(xiàn)有的污水處理廠，每年沉積3萬多噸污泥。市政府已意向?qū)⑦@些污泥交由廣東油坑建材有限公司這條4500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線處理，僅此一項(xiàng)，既可為當(dāng)?shù)丨h(huán)保事業(yè)作出貢獻(xiàn)，又可為企業(yè)創(chuàng)利近仟萬元。

　　廣東油坑建材有限公司這條4500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線及9MW余熱發(fā)電項(xiàng)目有一個的綠色亮點(diǎn),即可利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置城市污水廠污泥，為城市市政污泥處理這一環(huán)保難題找到新的出路。因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度高達(dá)1500℃，不會產(chǎn)生二噁英，焚燒后的灰渣可作水泥填充料使用，無須運(yùn)輸和傾倒，而且，污泥還具有的熱值，通過接口設(shè)備在水泥熟料燒成系統(tǒng)中焚燒處理。整個處理環(huán)節(jié)，采用目前國內(nèi) 嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過水泥生產(chǎn)與市政污泥無害化處理的有機(jī)結(jié)合，以滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能環(huán)保要求。

2，綠色水泥——金色未來

　　粵東地區(qū)由汕頭、潮州、揭陽、汕尾、梅州和河源六個核心地級市及外圍區(qū)域組成，由于歷史上工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，制約了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在廣東省內(nèi)屬于經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對較低的地區(qū)?；洊|地區(qū)是廣東省內(nèi)“十二五規(guī)劃”的發(fā)展，“十二五”期間，伴隨基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、工業(yè)化進(jìn)程、城市化進(jìn)程將不斷發(fā)展，固定資產(chǎn)投資規(guī)模將保持穩(wěn)定增長，區(qū)域水泥市場增長空間較大。梅州地處粵閩贛交界處，相鄰的潮州、揭陽、汕頭和汕尾因無石灰石資源，均是水泥缺口地區(qū)，確立了梅州在粵東的水泥制造基地地位。此外，受資源瓶頸制約和政策引導(dǎo)，廣東水泥產(chǎn)業(yè)從珠三角等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域向周邊地區(qū)轉(zhuǎn)移的力度也在不斷增加。

　　廣東油坑建材有限公司占地面積600畝，規(guī)劃建設(shè)兩條4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，一期占地300畝的 條生產(chǎn)線已如期完工，二期土地已經(jīng)規(guī)劃預(yù)留 ， 條生產(chǎn)線的工程正在規(guī)劃報建之中。

　　根據(jù)國務(wù)院關(guān)于抑制鋼鐵風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的要求，自2009年9月30日起，尚未開工的水泥項(xiàng)目一律暫停建設(shè)。落后水泥產(chǎn)能不斷遭淘汰，2009年9月30日以后新建項(xiàng)目暫停，導(dǎo)致現(xiàn)有的旋窯水泥市場空間大開。由于 限制政策未現(xiàn)松動，而項(xiàng)目報批與建設(shè)周期需時2年左右，因此廣東油坑建材有限公司的新建產(chǎn)能，也將獲益于落后產(chǎn)能淘汰后釋放的市場空間。

　　目前，從旋窯水泥產(chǎn)能來看，以塔牌、龍騰、皇馬、油坑建材及寧江為代表的水泥生產(chǎn)企業(yè)，合計擁有約750萬噸旋窯水泥產(chǎn)能，距離“十二五規(guī)劃”目標(biāo)還有很大的缺口。“十二五”期間，梅州規(guī)劃建設(shè)的9條生產(chǎn)線，6條都放在蕉嶺縣，其他縣淘汰落后產(chǎn)能“等量淘汰”得到的指標(biāo)也會調(diào)劑給蕉嶺縣。為規(guī)范行業(yè)發(fā)展，蕉嶺縣政府表示，不再引進(jìn)新的水泥投資者，全力支持現(xiàn)有優(yōu)勢企業(yè)做大做強(qiáng)。

　　根據(jù)地方規(guī)劃，到2015年蕉嶺縣的水泥產(chǎn)能將達(dá)到2000萬噸，且全部采用旋窯生產(chǎn)。2012年蕉嶺縣將全部淘汰立窯水泥。2010年已關(guān)閉了126萬噸立窯水泥產(chǎn)能，2011年計劃關(guān)閉112萬噸立窯水泥產(chǎn)能，2012年關(guān)閉余下的207萬噸立窯水泥產(chǎn)能。蕉嶺縣關(guān)閉落后產(chǎn)能的決心非常堅定。據(jù)估算，淘汰立窯產(chǎn)能的三年，縣政府將付出3億元代價。一方面，地方失去了重要的稅源，另一方面還要拿出資金對職工進(jìn)行安置。但是政府堅信，產(chǎn)業(yè)升級后，未來的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境會 好。