案例:某公司5000t／d生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用的是LCM920-2×7D型袋除塵器,在高粉塵濃度工況下,收塵效果良好,出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求.該除塵器共有28 個(gè)室,4928只Φl60mm×6000mm規(guī)格的布袋.本文介紹使用過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法.
一，除塵器布袋破損：
　　原因分析:2006年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾只布袋破損,但到2007年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)破損量突然增加到50多只,懷疑可能是布袋質(zhì)量有問(wèn)題或已到使用年限,后經(jīng)和布袋廠家聯(lián)系,并對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn),結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量,爆破強(qiáng)度,斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi).一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大.同時(shí)發(fā)現(xiàn)布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位,而且是從內(nèi)部磨損開(kāi)始破損的.確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān).解決措施:進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,改造費(fèi)用高,周期長(zhǎng),不能在正常的檢修期間內(nèi)完成.經(jīng)過(guò)研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套,這種辦法簡(jiǎn)單易操作,費(fèi)用比較低.在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損較多的倉(cāng)和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間,能夠把除塵布袋上的灰清掉即可,如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命.可通過(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整,使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa).調(diào)整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損.在2008年7月檢修后發(fā)現(xiàn)使用效果良好,在安裝過(guò)的護(hù)套上有明顯磨損,說(shuō)明對(duì)布袋起到了良好的保護(hù)作用，窯尾袋除塵器進(jìn)出口壓差也在設(shè)計(jì)范圍內(nèi).通過(guò)這種處理不僅節(jié)約成本,維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)了布袋的使用壽命,同時(shí)也很好地保護(hù)了環(huán)境.由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能 換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周?chē)即e料,無(wú)法正常使用,同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo),污染環(huán)境.另外,布袋備件成本也較高.

二，提升閥因壓縮空氣不足跳停：
　　原因分析:該公司2004年一條生產(chǎn)線投產(chǎn)以后提升閥多次跳停,經(jīng)仔細(xì)排查,發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)原因:儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞:提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足.解決措施:除及時(shí) 換提升閥密封件之外,還應(yīng)采取以下措施:提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間,每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作,壓力不宜過(guò)高,否則容易使氣缸密封件老化,當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí),可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力;油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油.另外,在提升汽缸的閥桿處加量的潤(rùn)滑脂.增加一套油水分離器,一開(kāi)一備.當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí).可以 換另外一套,對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗;經(jīng)過(guò)上述處理,再也沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故.