布袋除塵器新技術(shù),新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用情況:
　　近年來(lái),袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,主機(jī),濾料,自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高,使得袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫,高濕,高濃度,微細(xì)粉塵,吸濕性粉塵,易燃易爆粉塵等不利工況條件有了 強(qiáng)的適應(yīng)性,并且在加強(qiáng)清灰提 率,降低消耗,減少故障,方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度.袋式除塵器的除塵效率 高,并且還能捕集對(duì)人體危害 大的5微米以下的的微小顆粒.
　　1、布袋除塵器主機(jī)
　　主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步,使除塵效率 加提高.我國(guó)的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象,低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見.過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個(gè)數(shù)量級(jí).新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi),二者公差配合,密封性好,消除了接口處的泄漏.袋式除塵器的關(guān)鍵在于清灰,清灰效果決定袋式除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗.因此,反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來(lái),而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn),而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù) 突出.其優(yōu)點(diǎn)為:濾袋長(zhǎng)(6m或 多),占地面積少,設(shè)備阻力小,清灰所需氣源壓力低,能源少,工作可靠,維修工作量小等,了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象,在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用.
　　袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數(shù)十倍,并達(dá)標(biāo)排放.因此,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以收塵取代.例如以長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化過濾,清灰和 防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼,鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用.實(shí)測(cè)入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0、59～12、2mg/m3,效益顯著并了污染.
　　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯,性能達(dá)到 水平.上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3,設(shè)備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min,運(yùn)行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2.隨后建設(shè)的一批功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器.近幾年,煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中 大的過濾面積達(dá)15880m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,其經(jīng)濟(jì),社會(huì)和環(huán)境效益都明顯好于以往.
　　近年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼鐵,水泥,煙草行業(yè)還采用了塑燒板,硬挺化濾料過濾筒等過濾單元,大幅度縮小設(shè)備體積,安裝方便,維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,阻力低且穩(wěn)定,能耗低,使用壽命長(zhǎng).過濾材料表面光滑,解決了潮濕性,纖維性,聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題.
　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn),反吹清灰除塵器出現(xiàn)了"回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)".首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量,有利于增強(qiáng)清灰能力,還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量.在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料,加強(qiáng)其粉塵剝離能力.這兩項(xiàng)技術(shù)在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時(shí)取得了很好效果.
　　2、袋式除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī),工控機(jī)（IPC）也已進(jìn)入這一領(lǐng)域.中,小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù).自控系統(tǒng)的功能 為,對(duì)清灰進(jìn)行程控,自動(dòng)監(jiān)測(cè)除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度,壓力,壓差,流量參數(shù),超限報(bào)警;對(duì)脈沖噴吹裝置,切換閥門,卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)視,故障報(bào)警;對(duì)清灰參數(shù)(周期持續(xù)時(shí)間等)進(jìn)行顯示.對(duì)各控制參數(shù)的調(diào)節(jié) 加方便.
　　3、袋式除塵器用濾料,除塵布袋

　　濾料多樣化,除了諾梅克斯,美塔斯外,P84,萊登（RrTUN）濾料的應(yīng)用越來(lái)越多.特氟綸濾料已有少量應(yīng)用.由微細(xì)玻璃纖維與P84等化學(xué)纖維復(fù)合,利用工藝制成的新型FMS—氟美斯針刺氈在鋼鐵,水泥, 氣,化工等行業(yè)已有不少成功的應(yīng)用.玻纖濾料在增強(qiáng)其抗折,耐磨性等方面獲得進(jìn)展,去年還開發(fā)成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料.在凈化180～280℃的煙氣時(shí),人們有了 多的選擇余地.
　　針刺氈的后處理技術(shù)多樣化,原來(lái)較少應(yīng)用的,,阻燃,抗水解等處理日漸普遍,使針刺氈濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,應(yīng)用 為廣泛.
　　表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用,是 為積極的進(jìn)步,連袋式除塵的機(jī)理都有所變化.它對(duì)微細(xì)粉塵有 高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設(shè)備阻力降低.現(xiàn)有三種實(shí)現(xiàn)表面過濾的途徑:在普通濾料表面復(fù)以聚四氟乙烯薄膜;復(fù)以具有大量微孔的涂層;以纖維在針刺氈表面形成面層.