一知名企業(yè)3臺(tái)12500KVA硅鐵礦熱爐始建于1986年和1989年,當(dāng)時(shí)該礦熱電爐配備有玻纖扁袋濕法除塵系統(tǒng).經(jīng)過(guò)近十年來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高,維修量大,不適合硅鐵冶煉行業(yè)煙氣治理.大膽采用技術(shù),技術(shù)人員突破常規(guī),設(shè)計(jì)出了全新的12500KVA硅鐵礦熱電爐煙氣凈化系統(tǒng).為保護(hù)環(huán)境,遵照 第三批限期治理項(xiàng)目的要求,1997年1~9月,本公司對(duì)原濕法煙氣除塵系統(tǒng)進(jìn)行 改造.在改造中,結(jié)合自身多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),該系統(tǒng)自1999年2月運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái),至今運(yùn)行效果良好,3套系統(tǒng)日產(chǎn) 微硅粉20多噸,各項(xiàng)排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996),為硅鐵行業(yè)煙氣治理開(kāi)創(chuàng)了一條可行之路.
1.系統(tǒng)主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(見(jiàn)表1)
表1主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
　　　　　　　 項(xiàng)　　目　　　　　　　　　　設(shè)　計(jì)　參　數(shù)　　　　　　　　　　實(shí)際運(yùn)行參數(shù)
硅鐵電爐　　　煙氣量　　　　　　　　　 180 000m3/h(臺(tái))　　　　　　　　 150 000~170 000m3/h(臺(tái))
　　　　　　　 煙氣溫度　　　　　　　　　　　450℃　　　　　　　　　　　　　　 450℃
除塵器 　　　 高煙溫　　　　　　　　　　250℃　　　　　　　　　　　　　Tmax=174
　　　　　　 凈煙氣含塵量　　　　　　　　　　<50mg/m3　　　　　　　　　　　<50mg/m3
　　　　　　 凈煙氣溫度　　　　　　　　　　　160~140℃　　　　　　　　　　　100~120℃
冷卻器　　　　煙溫　　　　　　　　　　　 450℃　　　　　　　　　　　 280℃　Tmax=319℃
　　　　　　　 正常出口煙溫　　　　　　　　　 230℃　　　　　　　　　　　　　　180℃
預(yù)處理器　　　煙溫　　　　　　　　　　　 230℃　　　　　　　　　　　　　　 180℃
　　　　　　　 出口煙溫 　　　　　　　　　　　210℃　　　　　　　　　　　　　　150℃
　　　　　　　 處理煙氣量　　　　　　　　　180 000m3/h(臺(tái))　　　　　　　150 000~170 000m3/h(臺(tái))
2.系統(tǒng)工藝流程
　　 除塵器內(nèi)收集的煙塵,通過(guò)反吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行三狀態(tài)反吸清灰,再下落至貯灰斗經(jīng)卸料器送入螺旋輸送機(jī),人工打包,待售.系統(tǒng)在空冷器中設(shè)置有一短路閥門(mén),當(dāng)主煙道煙溫低于230℃時(shí),主煙道煙氣不通過(guò)U型管空冷器,直接通過(guò)短路管進(jìn)入再線(xiàn)預(yù)處理器.有一個(gè)電動(dòng)閥門(mén).通常該閥門(mén)處于常閉位置,如有緊急事故或煙氣凈化發(fā)生事故,則此電動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),使煙氣從煙囪自然排空.正常工作時(shí),含塵煙氣經(jīng)過(guò)主煙道進(jìn)入U(xiǎn)型管空氣冷卻器,經(jīng)降溫至230℃左右,進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行再線(xiàn)煙塵預(yù)處理,并進(jìn)一步降溫至210℃左右。預(yù)處理煙氣通過(guò)主風(fēng)機(jī)導(dǎo)入正壓袋式二次進(jìn)風(fēng)除塵器,煙塵(微硅粉)經(jīng) 過(guò)濾后,潔凈熱煙氣通過(guò)正壓袋式二次進(jìn)風(fēng)除塵器頂部后自然排空.

3.系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)
　　 3.1　主引風(fēng)機(jī).選用濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠(chǎng)JY5—44NO24D冶煉排風(fēng)機(jī),流量180000m3/h,全壓4436Pa;轉(zhuǎn)速960r/min,配套電機(jī)N=450KW,10KV進(jìn)線(xiàn)。
　　 3.2　二次進(jìn)風(fēng)布袋除塵器。為采用過(guò)濾原理設(shè)計(jì)的非標(biāo)設(shè)備.過(guò)濾面積:7000m2;過(guò)濾速度:0.47m/min;選用布袋:玻纖無(wú)堿硅油石墨處理布料,φ292×10m　816條.

　　 3.3　煙管冷卻器(主溫控設(shè)備).采用自然空氣冷卻“U”型管冷卻器,非標(biāo)設(shè)計(jì)制作,工作面積為0~1500m2(可調(diào)).
　　 3.4　預(yù)處理器。采用工藝?yán)碚撛碓O(shè)計(jì)非標(biāo)設(shè)備,通過(guò)可調(diào)裝置,控制回收微硅粉質(zhì)量,比常規(guī)系統(tǒng)有大幅度提高.在線(xiàn)處理后,微硅粉中SiO2含量可達(dá)92%~96%。
4.煙氣凈化控制系統(tǒng)
　　 煙氣凈化工程控制系統(tǒng)采用的觸摸屏控制加PLC可編程控制器進(jìn)行全線(xiàn)監(jiān)控,各元件工作靈活、可靠。系統(tǒng)控制基本上實(shí)現(xiàn)無(wú)按鈕控制,地減少了常規(guī)設(shè)計(jì)中的按鈕故障率.(見(jiàn)圖1) 

 
圖1　煙氣凈化控制系統(tǒng)
　　 4.1　系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù).為使系統(tǒng)工作處于有序控制,系統(tǒng)設(shè)計(jì)有密碼操作系統(tǒng),非操作人員不能使系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),并且在主風(fēng)機(jī)連續(xù)啟運(yùn)時(shí)間等方面都設(shè)置有聯(lián)鎖保護(hù).

　　 4.2　溫度控制:為系統(tǒng)正常工作,此工程設(shè)計(jì)設(shè)置了多級(jí)溫度監(jiān)控及保護(hù).系統(tǒng)在空冷器前,預(yù)處理后及風(fēng)機(jī)前,袋式除塵器前均設(shè)計(jì)有測(cè)溫元件,并實(shí)行多級(jí)聯(lián)鎖保護(hù),一旦系統(tǒng)溫度失控,則系統(tǒng)將立即自行關(guān)閉.
　　 U型空冷器工作面積可隨煙氣溫度升降而自動(dòng)調(diào)整,使其工作在設(shè)定變動(dòng)范圍之內(nèi).當(dāng)U型空冷器全部工作面積進(jìn)入工作狀態(tài),而煙溫仍超過(guò)設(shè)定出煙溫度時(shí), 則野風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行混冷風(fēng)降溫,若系統(tǒng)溫度仍然失控,則系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉.
　　 4.3　壓力控制.U型冷器兩端設(shè)定有壓差控制器,以在空冷器內(nèi)煙氣量變化時(shí),監(jiān)控其兩端壓差變化.
　　 主風(fēng)機(jī)兩端設(shè)定有壓差控制保護(hù)裝置,以主風(fēng)機(jī)工作在設(shè)計(jì)的風(fēng)壓范圍之內(nèi).一旦風(fēng)壓超載則將立即報(bào)警停機(jī), 以保護(hù)電機(jī)。在二次進(jìn)風(fēng)布袋除塵器中,設(shè)置有單室壓差反饋控制系統(tǒng),一旦單室壓差超過(guò)2500Pa,則系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)清灰程序,執(zhí)行清灰過(guò)程.
5.系統(tǒng)的運(yùn)行
　　5.1　采用 原理設(shè)計(jì)的預(yù)處理器,提高了回收粉塵的質(zhì)量,使硅鐵電爐煙氣除塵達(dá)到了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的同步提高.

　　5.2　采用的二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),地保護(hù)了除塵濾袋,延長(zhǎng)了使用壽命,使袋式除塵器提高到一個(gè)新的技術(shù)水平.　　

       5.3　使用觸摸屏全線(xiàn)系統(tǒng)控制,將電器控制水平提高到一個(gè)新的高度?！?/p>