曝氣生物濾池工藝可以節(jié)省占地面積和建設投資。該工藝集生物降解和固液分離于一體，不設二沉池。此外，由于采用的濾料粒徑較小，比表面積大，附著生物量高(可達10?20g/L)再加上反沖洗可有效更新生物膜，保持生物膜的高活性，這樣就可在短時間內對污水進行快速凈化。曝氣生物濾池水力負荷、容積負荷大大高于傳統(tǒng)污水處理工藝，停留時間短，因此所需生物處理面積和體積都很小。主要構筑物通常為常規(guī)污水廠占地面積的1/10?1/5,廠區(qū)布置緊湊。

曝氣生物濾池出水水質高，抗沖擊負荷能力較強，耐低溫，不易發(fā)生污泥膨脹。由于濾料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，濾池出水的SS可以低于10?15mg/L。與其它生物膜法相比曝氣生物濾池的生物膜較薄(一般為110/zm左右)，活性很高，并具有脫氮除磷的效果。由于濾池的生物量大，生物膜更換快，受氣候、水量、水質變化影響小，有運行廠家稱，濾池一旦掛膜成功運行，可在6?10°C水溫下運行，并有良好的效果。

曝氣生物濾池易掛膜，啟動快，一般在10~15°C時2?3周即可完成掛膜過程。該工藝還適應繼續(xù)污水處理。在暫時停止運行時，濾料表面的生物膜不會立即死亡。隨著停運時間的延長，生物會以弛子的形式存在，一旦通水曝氣，可在很短時間內恢復正常。

曝氣生物濾池使用穿孔曝氣管，維護保養(yǎng)比微孔曝氣頭方便，使用壽命長。氧的傳輸效率高，曝氣量小，供氧動力消耗低，處理單位污水電耗低。這是因為濾料的粒徑小，比表面積大，對氣泡起到切割和阻擋作用，加大了氣液接觸面積，提高氧氣的利用率，其動力效率在3kgO3/kW-h以上，比無填料時提高30%。

曝氣生物濾池連續(xù)進水，可實現(xiàn)供氧、反沖洗、排泥、閥門切換等自動調節(jié)，自動化程度高，運行管理方便。還因為曝氣池與二沉池的功能于一體，具有模塊化結構，便于后期的改建和擴建。

曝氣生物雖然有以上優(yōu)點，但也存在以下問題。

一、對進水的懸浮物SS要求高。為使之在較短的水力停留時間內處理較高的有機負荷并具有截留懸浮物的功能，曝氣生物濾池釆用的填料粒徑一般都比較小，如果進水的SS較高，會使濾池在很短的時間內達到設計的水頭損失發(fā)生堵塞。這樣就會導致頻繁的反沖洗，增加運行費用，造成管理的不便。一般要求進水的懸浮物SS不超過1OOmg/L,最好控制在60mg/L以下。這樣對曝氣生物濾池的預處理提出了較高的要求。對初沉池而言，解決的方法是：或者減小表面負荷，延長停留時間；或者釆用斜板（管）沉淀池；或者增加預曝氣以改善固體顆粒的沉降性能。另外，因濾池的反沖洗水中的污泥具有比較高的生物活性，將其回流到初沉池，利用生物的吸附、絮凝能力，將生物污泥作為一種生物絮凝劑，提高SS的去除率；或者釆用投加化學藥劑方法將初沉池建成為混凝沉淀池。進水提升高度較大。由于曝氣生物濾池的水頭損失較大，一般為1?2m,加上大部分建于地面以上，其高度在6?8m之間，污水的總輸送揚程約7?10m。

二、反沖洗水力負荷較大，曝氣生物濾池在反沖洗操作中，短時間內水力負荷較大，反沖擊水直接回流到初沉池并對該池造成較大的沖擊負荷。因此該工藝雖節(jié)約了二沉池，但需要另設兩池：反沖洗水池和污泥緩沖池。反沖洗水一般先流入污泥緩沖池，然后緩慢回流到初沉池，以減輕對初沉池的沖擊負荷。此外，因設計或運行管理不當還會造成濾料隨水流失等問題。

三、曝氣生物濾池的產(chǎn)泥量相對于活性污泥法稍大，污泥穩(wěn)定性不好，造成污泥處理的難度。如果釆用消化池處理污泥，處理污泥量比傳統(tǒng)活性污泥法要大。