中央除塵器(中央除塵器設備)
一、 項目概述
正在建設中的木業(yè)公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，若不配套相應的通風除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展生產(chǎn)與治理污染、保護環(huán)境同步的思想，計劃對此行業(yè)中的粉塵進行治理。因此需要設計木工行業(yè)專用除塵器。
二、
設計依據(jù)
a、設計依據(jù)；
1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》
2、《大氣污染物排放標準》
3、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
4、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
5、《袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范》
6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
7、建設單位提供的有關(guān)技術(shù)資料：
①廠區(qū)平面圖
②車間設備布置圖、設備名稱及數(shù)量
b、設計原則；
1、除塵系統(tǒng)配套的設備設計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則。
2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。
3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3
三、除塵系統(tǒng)設計方案：
根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設計木工車間除塵方案的經(jīng)驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統(tǒng)集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。
3.1、工藝流程；
木工機械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。
3.2、除塵器的設計；
本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新；
①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到最佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，中央控制單元為PLC單片機；既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制；
⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至最低水平，達到節(jié)能的目的；
⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品最高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；
⑧在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；
⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；
3.3、除塵設備處理能力的計算；
本系統(tǒng)按所有設備滿負荷生產(chǎn)設計?？紤]到生產(chǎn)不能滿負荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產(chǎn)成本，
設計上采用一對一的方式，即哪個車間生產(chǎn)開啟相對應的除塵系統(tǒng)。
一、設計對象
1、木工車間設備除塵車間木料加工中央集中除塵）。
2、設備名稱及吸塵量.
二、設備特點、設計原則、設計依據(jù)和內(nèi)容
2.1、設備特點
（1）安全性
由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。
（2）節(jié)能
由于布袋除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運行費用降低
30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。
(3)采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）
設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，達到“供”
“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用，同時本公司最近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業(yè)時，閥門即時自動關(guān)閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。
(4)一系列防堵塞裝置
針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。
(6)設備占地面積少，布置的美觀。
2.1、設計原則
⑴ 根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
⑵ 采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關(guān)標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修、維護。
⑶ 除塵系統(tǒng)運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善
⑷ 確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。