冶金工業(yè)是當(dāng)前繁榮的重工業(yè)之一。由于政策原因，無(wú)法直接排放廢氣。因此，自2015年以來(lái)，該行業(yè)已相繼安裝了袋式除塵器設(shè)備。據(jù)信，到2020年，中國(guó)將有近4/3的工廠將配備除塵器產(chǎn)品，這也將促進(jìn)我們的藍(lán)天和綠色水以及空氣質(zhì)量的改善。

冶金布袋除塵器的實(shí)際應(yīng)用：

（1）鈦冶煉爐頂部除塵。在鈦冶煉廠的熔煉爐的燒結(jié)和干燥過(guò)程中，部分原料在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)溶解成粉末。熔爐中使用的原材料使用皮帶輸送機(jī)。在卸載和接收過(guò)程中，由于物料的下落以及物料攜帶的氣流到達(dá)接收點(diǎn)，形成了局部壓力。壓力的程度隨著下落的物料的高度，滑槽和水平方向的夾角而增加。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，由于皮帶惰輪引起的跳動(dòng)以及物料與空氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，粉塵被抬起，這在輸送粉塵狀物料時(shí)非常嚴(yán)重。由于上述材料，工作條件等原因，車間內(nèi)的粉塵四溢，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生很大影響。每個(gè)生產(chǎn)單元在物料的裝載，卸載，處理，存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中都會(huì)增加灰塵點(diǎn)，并在產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)過(guò)程點(diǎn)設(shè)置本地集氣系統(tǒng)和集中式袋式除塵設(shè)備。整個(gè)除塵系統(tǒng)使用氣箱脈沖布袋除塵器。過(guò)濾材料根據(jù)灰塵的性質(zhì)采用易于清潔的聚酯針刺氈。濾袋之間的自由空間中向上氣流的“袋間速度”小于400m / min，這很低。濾袋底面上的袋之間的速度小于濾袋沉降速度。灰塵顆粒和凝結(jié)的灰塵塊的末端，可以可靠地確保其落入集塵斗并減少濾袋的磨損。該除塵系統(tǒng)的除塵率達(dá)到1，對(duì)鈦粉的回收利用具有良好的效果。

（2）燒結(jié)除塵。在燒結(jié)過(guò)程中，在配料，混合，燒結(jié)，冷卻，上漿以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，粉塵污染遍布各個(gè)過(guò)程，并且具有較大的表面積。從燒結(jié)機(jī)排出的煙道氣（包括球團(tuán)）含有有害氣體，如SO2和NOx，粉塵中含有少量的金屬氧化物，如Ca，Na，K和Zn。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的煙霧被大的封閉蓋捕獲。通常使用靜電除塵。但是，隨著標(biāo)準(zhǔn)的提高和濾袋技術(shù)的進(jìn)步，使用袋式集塵器具有很大的優(yōu)勢(shì)，特別是在除塵，脫硫，反硝化一體化的綜合治理項(xiàng)目中。我國(guó)開發(fā)的燒結(jié)煙氣多組分污染物綜合處理技術(shù)已成功應(yīng)用于許多燒結(jié)項(xiàng)目。

（3）轉(zhuǎn)爐二次除塵。轉(zhuǎn)爐在交換鐵水，添加廢鋼，出鋼，排渣和轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量二次煙氣。二次煙氣分布在爐體周圍，其特點(diǎn)是分散，動(dòng)態(tài)，異步，與過(guò)程操作密切相關(guān)且難以捕獲。為了收集煙氣，轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)上方的爐體被完全封閉，爐前設(shè)有分體式防煙門和門形排煙罩，桿狀可移動(dòng)式窗簾沿上側(cè)懸掛以收集鐵屑。在爐子后面的操作平臺(tái)下方設(shè)有防煙罩導(dǎo)向罩，用于將鋼渣排出的粉塵引導(dǎo)到爐子的后排氣罩。由于煙氣粉塵濃度低，粒徑小，本項(xiàng)目采用負(fù)壓反吹脈沖除塵器，脈沖除塵法，結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效果好，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好。