鍋爐除塵器防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐除塵器高溫除塵布袋過濾效率，濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。

處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應(yīng)的除塵濾袋。

鍋爐除塵器是一種干式濾塵裝置。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使鍋爐除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入鍋爐除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般性濾料的除塵效率是不夠高的。

鍋爐除塵器使用一段時間之后因為過濾的粉塵較多濾袋積灰可能會比較嚴重，濾袋積灰嚴重也代表著布袋過濾效率和性能會有所下降，那么怎樣對濾袋上的積灰進行處理呢，積灰嚴重的原因又是什么呢，如何讓設(shè)備在運轉(zhuǎn)中達到理想的過濾效果，怎樣定期維護過濾原件，下面我們一起來了解一下。

鍋爐除塵器采用負壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進入除塵布袋，不管選擇哪種清灰方式，除塵器運行一段時間后，在除塵布袋的底部都會出現(xiàn)積灰的問題。對于除塵器積灰過多在工作中要引起足夠的重視，如果發(fā)現(xiàn)經(jīng)常性的灰位過高，要檢查氣力輸灰系統(tǒng)是否故障，或檢查灰斗保溫狀況，是否是因為結(jié)露而造成灰結(jié)塊所致等。鍋爐除塵器積灰過多的危害：

1、灰斗內(nèi)灰位過高，下層灰受到較大壓力容易結(jié)塊，時間長了灰流不下來造成搭橋，使積灰越來越多得停車處理。

2、除塵器灰斗灰位過高會引起灰二次飛揚，增加除塵器負荷，降低除塵器效率。

3、當灰位達到足夠高時，會局部淹沒除塵布袋。

4、積灰過多，嚴重的更會產(chǎn)生灰斗變形。

鍋爐除塵器對鍋爐產(chǎn)生的粉塵進行除塵的時候，除塵設(shè)備都是需要做成具有防爆措施的防爆除塵器，這樣即使發(fā)生不可挽回的爆炸事件，也能將損失降到低。防爆鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計是直接采用其措施本體結(jié)構(gòu)，這樣的特別設(shè)計可以有效的防止其爆炸，除塵器內(nèi)部構(gòu)件中可燃的粉塵出現(xiàn)積灰的情況，設(shè)備中分隔板以及梁隔板等都需要做好其設(shè)置防塵板。防塵板的傾斜度是不能小于70度的，這樣可以有效的防止因為兩斗壁間的夾角太小而導(dǎo)致積灰現(xiàn)象。鍋爐除塵器灰斗堆灰現(xiàn)象時常會發(fā)生，原因是灰塵含水量過高，灰塵含有水量時產(chǎn)生粘結(jié)，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設(shè)倉壁振打器。

以上就是博斯德環(huán)保給大家分享的定時檢查鍋爐除塵器積灰情況改善設(shè)備除塵效果，看完了上面的內(nèi)容，相信大家心里對鍋爐除塵器已經(jīng)有了大致的了解。

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