說起木工打磨車間，大家的印象是什么？戴著口罩的工人，鋪滿木屑的操作臺，滿身滿手的塵灰......

木工粉塵的危害

打磨車間的粉塵有兩個特點，一是顆粒尺寸小，從亞微米到5μm大小，二是粉塵數(shù)量多，每一道打磨工序都會產(chǎn)生并揚起大量粉塵。不受控制的粉塵會對木工操作者和生產(chǎn)環(huán)境構成極大風險。

工人健康危害

長期接觸生產(chǎn)性粉塵的操作人員，當吸入的粉塵達到一定數(shù)量時，易引發(fā)塵肺病，還會引發(fā)鼻炎、咽炎、支氣管炎、皮疹、皮炎、眼結膜損害等，一些特定類型的木粉甚至被歸類為致癌。因此打磨車間的工人必須佩戴防護用品，按時、按規(guī)定進行身體檢查，以防職業(yè)病的發(fā)生。

設備環(huán)境危害

揚起的木屑、塵灰會堆積在設備的管道、縫隙中，增加了維護周邊設備的困難度。散落的木屑可能會引發(fā)工藝質(zhì)量問題。另外，內(nèi)管粉塵堆積、空氣中粉塵飛揚，增加了火災或粉塵爆炸的風險。

無論是出于應對國家環(huán)保審查的措施，還是從員工健康、生產(chǎn)安全的角度出發(fā)，木工打磨車間引進除塵打磨房都是必要舉措。

衡量打磨房性能的指標

工廠在選擇木工打磨房時，要考核哪些指標呢？我們從打磨房的工作原理梳理，打磨房主要包括抽風系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、泄灰系統(tǒng)和整體控制系統(tǒng)，我們對所有系統(tǒng)的整體訴求是安全和穩(wěn)定，在此基礎上，最好能夠節(jié)能減耗。

長期穩(wěn)定的吸塵系統(tǒng)

相信有不少工廠都應用過布袋除塵的打磨房，布袋除塵在各種木工除塵方式中算是比較成熟穩(wěn)定的方式。但在我們的走訪中，很多用戶反應，剛開始使用效果很好，但是隨著使用年限的增加，設備內(nèi)部吸附但未處理干凈的木屑增多，吸塵阻力變大，設備吸力越來越小，除塵效果也大大下降。因此設備是否有強大的吸力、能不能穩(wěn)定地長期運行是工廠采購時需要考慮的問題。

高效便捷的清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)在一定程度上會影響吸塵系統(tǒng)，因此有效清理吸附的塵灰是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保障。既要徹底地清灰，又要對除塵濾袋損傷盡可能減小，才是合格的清灰系統(tǒng)。

方便維護的泄灰系統(tǒng)

打磨房每天可以吸附大量粉塵，經(jīng)過清灰裝置后，收集到泄灰抽屜中。泄灰抽屜的設置一定要方便安裝和拆卸，容量設計合理。

安全穩(wěn)定的控制系統(tǒng)

任何電氣設備，強大的控制系統(tǒng)一定是核心保障。如今為了保證設備的穩(wěn)定性，一般選用PLC控制系統(tǒng)，這種可編程控制器在邏輯控制、運動控制和過程控制中有很強的靈活性和穩(wěn)定性。

小編在工廠參觀過程中被廠長安利了一款刮板式布袋除塵打磨房，據(jù)他介紹，這是設備廠家升級的新產(chǎn)品，改進了之前設備的一些缺陷，用起來效果很好。

刮板式布袋除塵打磨房

據(jù)廠長介紹，使用這套打磨房很方便，清灰系統(tǒng)在每天下班后自動清灰，早晨上班后先打開刮板，然后打開兩臺風機開始一天的工作。那么這個新設備做了哪些改進？又解決了哪些問題呢？

錯時脈沖清灰

以前的設備工作時每間隔10秒給一次脈沖，脈沖工作時會發(fā)出刺耳的聲音，對操作工的聽力造成損傷。改進后的設備脈沖錯時工作，下班時自動啟動脈沖工作，自動刮板運行，自動收集粉塵。既節(jié)省了白天的電力，也保障了工人的健康。

布袋內(nèi)置彈簧

針對濾芯容易堵塞，影響排風效果的缺陷，新設備采用針刺式布袋，內(nèi)置彈簧，抖動時粉塵容易剝落，運行阻力小，可以低耗運行。

PLC控制的單獨電機

和中央除塵器整開整停相比，這臺設備每臺電機有獨立開關控制。中央除塵器的設計要能滿足滿載運行的需要，當減載運行時，要通過變頻技術自動調(diào)節(jié)風機的轉速，達到供需匹配，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象。此設備通過調(diào)節(jié)風機開啟數(shù)量進行產(chǎn)能匹配，實現(xiàn)低能耗運行。

灰斗設置更方便

老款的脈沖打磨除塵設備在風口下方相應位置設置了20個灰斗，清灰很方便，但是存在風機工作時揚起灰斗中塵灰的情況。

▲老款打磨房灰斗在風口下方

新款刮板式打磨除塵設備利用刮板系統(tǒng)，將所有塵灰收集到一個側面的灰斗中，避免風機揚灰，而且塵灰集中處理傾倒，省時省力。

▲新款刮板式打磨房側面灰斗