2017年7月4日，大冶有色公司職工張兵（化名）像往常一樣查看堆放在廠房外的銅塊。目前，大冶有色冶煉的收塵系統(tǒng)出口SO2的排放濃度可低于200mg/m3，優(yōu)于國家對(duì)SO2排放標(biāo)準(zhǔn)（≤400mg/m3）。

7月5日上午，吃完早餐，張兵站在東邊槽面上,拿起撬棍開始作業(yè)，查看是否會(huì)發(fā)生短路現(xiàn)象。

銅離子在電解槽被電解后吸附在鋼板上，需要將其剝離。引進(jìn)陰極剝片機(jī)組（機(jī)器人）之前，這份工作需要職工手動(dòng)剝離，效率很低。如今，車間內(nèi)，兩臺(tái)機(jī)器人一起運(yùn)作。

成品銅入庫前需放在廠房前的空地晾曬，每當(dāng)路過這些成堆的銅板時(shí)，張兵都會(huì)望著這些銅板出神。就在三年前，黃石空氣里的二氧化硫極易形成酸雨，銅板被酸雨洗刷后就會(huì)變成黢黑。

大冶有色樹立著巨大的廣告牌：綠色決定生死，市場(chǎng)決定取舍，民生決定目的。

張兵介紹說，“大冶的這根煙囪很年輕，幾年前，公司投入20億元對(duì)銅冶煉系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造。目前，我們二氧化硫排放下降84%，年減少量36100噸。錢都花在了刀刃上。”

中鋁華中銅業(yè)有限公司企管部主任冷梅勇，每天在車間敲打，他來公司十年，大多數(shù)數(shù)據(jù)，他都爛熟于心。每天的產(chǎn)量數(shù)據(jù)上下浮動(dòng)，他會(huì)第一時(shí)間找到癥結(jié)。

中鋁華中銅業(yè)有限公司致力于打造市場(chǎng)上高精度銅帶，若做好的精銅有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，就會(huì)全部扔掉，回爐再煉。

車間內(nèi)，一輪高精度銅片，被職工小心翼翼推著向前。

上達(dá)電子公司的職員開始在銅箔上打孔。

打完孔的銅箔經(jīng)傳送帶送至檢驗(yàn)員手中，檢驗(yàn)合格方能封存。

上達(dá)電子公司環(huán)保主管韋德斌介紹，“銅的話，我們這里的排放指標(biāo)是0.5，但是正常我們都控制在0.2以下，這是含銅的在線顯示檢測(cè)，測(cè)完以后，就通過無線傳到環(huán)保局的網(wǎng)站上面，變成實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。”

上達(dá)電子有限公司環(huán)保裝置——濾砂罐，主要用于過濾水,消除雜質(zhì)及有機(jī)物。

新冶鋼有限公司V型濾料濾池簡(jiǎn)介。從2009年起，新冶鋼公司陸續(xù)投入700萬余元，購進(jìn)污水處理設(shè)備，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，反復(fù)沉淀、凈化，再加以藥水，達(dá)到合格水標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

新冶鋼有限公司職員蔡小軍每天來到公司第一件事就是在水處理池巡視，他介紹，“很早以前，我們單位的污水都是流到下水道，后來經(jīng)過兩萬多噸水升級(jí)改造，全廠的生產(chǎn)污水，都匯集到我們的調(diào)節(jié)池?！?/p>

匯集到調(diào)節(jié)池的污水，第一道水經(jīng)過水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)后，進(jìn)入沉淀池，沉淀水中大的顆粒污染物。

第二道水經(jīng)過生化池時(shí)，會(huì)處理掉一些有機(jī)污染物，形成第三道水。

第三道水再流經(jīng)微型濾池，濾池會(huì)進(jìn)一步把微顆粒污染物過濾掉，達(dá)到國家一級(jí)排放。

2012年，一家兄弟企業(yè)送來十余只天鵝，新冶鋼公司即在軋鋼事業(yè)部850軋機(jī)東部挖池，利用處理后的污水養(yǎng)起天鵝。從微型濾池出來的第四道水流入天鵝湖，天鵝對(duì)水質(zhì)要求很高，若天鵝能夠生存，則意味著水質(zhì)處理已經(jīng)很達(dá)標(biāo)。

讓人欣慰的是，黑天鵝們?cè)趶U水中健康地存活了下來。目前，在新冶鋼公司的鵝趣苑內(nèi)，黑天鵝已經(jīng)繁衍到17只。

來源 | 紅網(wǎng)

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