實例3 堿性氯化法

江蘇省淮陰市自行車鏈輪廠采用堿性氯化法處理200t含氰廢水

(1)工程簡況

日處理廢水水量Q=200t/d。

集水池20~30m3。

反應池分五級，容積約為1~1.5m3/級，污水采用溢流方式。

砂濾池2m3

污水排放標準ph值6~9 Cn<0.5mg/dm3

主要設備及試劑

設備：耐腐蝕離心泵(1臺，11m3/h)

試劑：燒堿、硫酸、次氯酸鈉、聚氯化鋁

(2)工藝流程 工藝流程見圖3-7所加入的試劑，均能成液體，定量地加入到反應池中

集水池中的含氰(Cn)廢水，在耐腐蝕離心泵抽取時，定量加NaOH溶液，使進入一級反應池中的廢水pH值≥10，在此條件下，加入一定量氯系氧化劑（如1+1Nacio 3溶液)加入速度約為0.05cm3/s,并讓此混合液在二級反應池中充分反應。（時間約為5~1 0 min ) .

在三級反應池中，定量加入(1：1)H2SO4溶液，調節(jié)水中pH值=8~9，在四級反應池中，第二次加入(1+1)Naclo 3溶液（用量同前）。第五級反應池里加入聚氯化鋁溶液，流量約為0.025mg/s,由于廢水中含有一定量的絮凝狀懸浮物，因此，再經砂濾池過濾后排放。

只要按程序操作，嚴格控制加入的藥品試劑用量，出水水質即可達到預期效果（見表3-5)

(3)經濟效益和環(huán)境效益

①經濟效益處理1t廢水，需要支出試劑費約0.80元:能耗0.10元；人工管理費0.10元。但處理后的水可以循環(huán)利用，折合每噸廢水可收回費用0.30元左右；每噸廢水還可減交排污費約0.40元。這樣，治理1噸廢水需要支出0.30元（按1994年物價核算）

②環(huán)境效益由于處理后廢水中氰化物的濃度低于國家排放標準，且可循環(huán)回用，節(jié)約了水資源，達到降低污染，改善環(huán)境的目的。

【實例4】二氧化氯處理電鍍含氰廢水

（1） 處理原理見前

(2)化學法制備二氧化氯及處理含氰電鍍廢水、水體消毒的操作過程

①設備結構及工作原理

設備結構HJ系列高效二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)組成，發(fā)生器采用PVC耐腐蝕材料制備

工作原理酸性活化劑（試劑甲）與含氯無機鹽水溶液（試劑乙）經負壓加入供料系統(tǒng)，經供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中在負壓條件下曝氣反應產生二氧化氯為主的混合氣體，經吸收系統(tǒng)制成一定濃度的二氧化氯混合液，然后投入待處理水中，達到破氰消毒滅菌等處理目的。

主要設備及工藝流程（見圖3-8)

(3)設備性能特點

①化學法，不用電解；二氧化氯含量占總有效氯的90%以上；結構優(yōu)化；可靠性強；基本不用維修；使用壽命長，可保證使用5年以上。

②體積小（占地面積0.5~2.0m2)、重量輕，便于運輸和安裝。

③設備投資少，并可利用原有處理設施的土建部分進行改造；綜合費用、運行費用低，僅為同型號次氯酸鈉發(fā)生器或電解法二氧化氯發(fā)生器的50%。

④操作方便，無需專人值守

(4)效益分析

以處理電鍍廢水為例，與傳統(tǒng)的化學法處理電鍍含氰廢水相比較、次氯酸鈉法設備復雜、易損壞、處理費用高、耗電多：漂白粉法產生污泥量大、操作時勞動強度大、漂白粉存放時間長易失效；液氯法投藥量不易控制，操作人員必須專門訓練，安全性小，液氯貨源困難；化學法制備二氧化氯破氰不但有前述的突出優(yōu)點，而且成本低。