單機(jī)脈沖除塵器是目前一種體積小，并且除塵效率很高的工業(yè)除塵凈化設(shè)備。適用于單獨的產(chǎn)塵點，具有使用方便，靈活方便，就地集塵的優(yōu)勢，有效地提高了工廠空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)包括；箱體，集塵罩，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒）及電控設(shè)備等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓經(jīng)吸塵管道吸入箱體內(nèi)部，其利用重力和上行氣流，首先大的顆粒粉塵經(jīng)過濾器初濾而降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
 
單機(jī)除塵器采用分室脈沖噴吹的清灰技術(shù)，彌補(bǔ)了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力更強(qiáng)，除塵效率更高，排放濃度更低，漏風(fēng)率更小，能耗減少，鋼耗減少，占地面積更小，運行更加穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。其使用脈沖配吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以延長清灰周期，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 
單機(jī)除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料工業(yè)空氣過濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。單機(jī)除塵器的效率一般可達(dá)99%以上，其除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)主要從結(jié)構(gòu)形式、通風(fēng)方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進(jìn)行選型。
 
 
1、通風(fēng)方式：
 
正壓式除塵器設(shè)在風(fēng)機(jī)正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉片磨損較大。負(fù)壓式除塵器設(shè)在風(fēng)壓負(fù)壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機(jī)吸出形成負(fù)壓，風(fēng)機(jī)吸入的是凈化后的氣體，對風(fēng)機(jī)葉輪磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。
 
2、結(jié)構(gòu)形式：
 
除塵器的進(jìn)口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式，上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝?，增加結(jié)露的可能性。而下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)較簡單。能避免上進(jìn)氣出現(xiàn)的缺點，也是現(xiàn)在運用較多的進(jìn)氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點。
 
3、濾料：
 
濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小、效率高、阻力小、使用壽命長，同時兼?zhèn)淠蜏?、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點。
 
4、濾袋形狀：
 
布袋除塵器按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式
 
扁袋形式較多。單位體積過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清灰換袋困難，制作要求較高，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護(hù)方便。
 
 
5、清灰方式：
 
常見的清灰方式主要有機(jī)械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。
 
除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。