布袋除塵器屬于過(guò)濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。含塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，粉塵氣體通過(guò)除塵布袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)過(guò)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
         布袋除塵器結(jié)露是怎么回事呢？結(jié)露指的就是含濕空氣在一定氣壓和空氣下，析出飽和水分的現(xiàn)象，析出水分的溫度點(diǎn)稱(chēng)之為露點(diǎn)。
飽和狀態(tài)下氣壓越高，則露點(diǎn)越低?？諝庵泻瑵窳吭礁撸瑒t露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的含濕量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
         布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，也被是在負(fù)壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋式氣體溫度溫度低于露點(diǎn)，布袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散的，而是黏糊的附著在布袋上，把布袋的透氣孔眼堵死，透氣性降低，造成清灰困難、失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法收塵，產(chǎn)生結(jié)露原因分析如下：
（1）進(jìn)入除塵器的水分過(guò)大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，致使除塵器布袋糊袋結(jié)露。
（2）布袋除塵器殼體保溫效果不佳，出現(xiàn)孔洞漏風(fēng)。一旦外界空氣進(jìn)入除塵器將會(huì)改變除塵器內(nèi)的溫度，從而出現(xiàn)溫度交換，冷空氣的漏入使煙氣溫度想露點(diǎn)靠近，溫度大大降低，引起除塵器下部結(jié)露。
（3）煙氣溫度過(guò)低，布袋除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。
（4）布袋除塵器使用的布袋不具備防水、抗結(jié)露的特點(diǎn)，由于成品粉磨工段水分過(guò)大，設(shè)備、管道已堵塞，除塵器布袋極容易結(jié)露、糊袋，造成收塵效果差。
          以上是產(chǎn)生結(jié)露的原因，那么預(yù)防布袋除塵器結(jié)露的辦法有哪些呢？
（1）合理控制物料水分。水泥生產(chǎn)所需各種原料及混合材料含水量不等，若堆放在固定的長(zhǎng)方形堆棚內(nèi)，防止雨林則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水分的有效措施，也可對(duì)原料、燃料及混合材料進(jìn)行晾曬從而烘干水分，還可安裝烘干設(shè)備對(duì)其混合材料進(jìn)行烘干從而降低水分。
（2）減少漏風(fēng)。布袋除塵器本體部分縫隙漏風(fēng)，除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)該控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)，如球磨機(jī)的卸料口的密封卸灰閥、除塵器下的密封排灰閥的漏風(fēng)管道法蘭連接處，人孔門(mén)等，由于漏風(fēng)并不會(huì)造成崗位上嚴(yán)重的粉塵污染，因此公司的技術(shù)人員常常不重視其影響。
（3）含塵氣體在布袋除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。
（4）做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。良好的保溫可使除塵器進(jìn)出口溫差小于20℃，當(dāng)進(jìn)口溫度高于煙氣露點(diǎn)25℃時(shí)，布袋除塵器即可高效的工作。
（5）選用拒水抗結(jié)露的除塵布袋，可以大大有效的減少除塵器造成的結(jié)露、糊袋等現(xiàn)象。同時(shí)要日常加強(qiáng)除塵器的維護(hù)、管理、巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
           總之，布袋除塵器產(chǎn)生結(jié)露的原因有很多，我們要充分認(rèn)識(shí)到結(jié)露對(duì)布袋造成的危害，切實(shí)采取有效保溫防雨措施，努力把布袋除塵器結(jié)露現(xiàn)象控制在最低范圍，使布袋除塵器能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。