袋式除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。袋式除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。脈沖反吹法根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應用的除塵裝置。

      含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

 逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構簡單，維護方便，但濾袋內必須有支撐結構，如撐環(huán)或網架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入。

 機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結構簡單、性能穩(wěn)定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。

      清灰后濾袋的阻力來自兩個方面，濾袋纖維中的顆粒和附著在袋子上在清灰過程中未被清掉的灰層。清灰效果與進入袋內的清灰能量及附著在袋上灰層的強度有關，運行過程中的某些偏差可能會導致灰層強度的增加。例如低溫運行可以導致灰層上的酸冷凝，鍋爐管道的泄漏可導致煙塵帶水造成灰層硬化，燃油時操作不當可導致煙塵帶油。