布袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器除塵起決定性的作用。袋式除塵設備隨著過濾的進行，濾袋上粉塵層厚度的增加，會使濾袋兩側的壓差增大，致使氣流在經(jīng)過小空隙時加速，帶走已附著在濾袋上的細小粉塵，造成設備的凈化率下降：同時系統(tǒng)中的壓降也在增加，在能耗不變的前提下，除塵設備的單位氣體處理能力下降，從而影響除塵效率，因此布袋除塵器清灰的效果成為影響除塵器性能的一個重要因素。

1、清灰時間：清灰所需要的時間關系到設備的體積，經(jīng)濟成本等，應該盡可能的縮小清灰時間與整個設備正常工作的時間比值。

2、清灰程度：在不破壞初層，保持除塵效率的前提下，均勻的清除附著在濾袋的不穩(wěn)定灰層。為避免局部過負荷，可適當?shù)谋Ａ舴€(wěn)定的灰層。

3、清灰周期：除塵系統(tǒng)相鄰兩次清灰之間的時間間隔。清灰的周期長短影響著布袋除塵器的系統(tǒng)壓力大小，對除塵的效率，濾袋的損壞，吹風設備的效率等都有極大的影響。應當合理的控制清灰周期，以保證除塵系統(tǒng)經(jīng)濟高效運行。

 現(xiàn)今的清灰方式主要分為以下三種：

1、氣體清灰：氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰，在處理大流量粉塵氣體時，往往采用反吸風清灰。氣體清灰原理是采用反向高壓氣流或外部大氣與過濾氣流相反的方向吹濾袋，使濾袋變形而使粉塵層脫落，脫落的粉塵在自重和逆流的作用下落入灰斗，從而達到清除濾袋上的積灰的目的。其中脈沖噴吹按吹氣源壓可分為低壓噴吹( 0.4MPa)、高壓噴吹( 0.4Mpa)，具有多種噴吹形式：逆噴、順噴、對噴、環(huán)隙噴吹等，脈沖噴吹清灰時將壓縮空氣(4-7atm)在極短的時間內(nèi)高速噴入濾袋，經(jīng)過濾袋口的文氏管提速形成空氣波，使整個濾袋遭到劇烈的沖擊產(chǎn)生急劇的膨脹，起到很強的清灰作用，但必須合理的選擇脈沖噴吹的控制參數(shù)，避免過強的沖擊造成粉塵初層的破壞，致使除塵效率的下降。目前采用低壓脈沖噴吹較為流行。

2、機械振動清灰：相對濾袋位置可分頂部、中部振打清灰。按照振動方式又可以分為水平振打，機械振打機構拖動濾袋進行水平方向振動，此法對濾袋的傷害較少，但對濾袋的振動不均勻，因此適應于抗折性較差的濾料，風速較低的過濾；垂直振打即利用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰，清灰效果好，但對濾袋特別是濾袋的下部損害大，快速振打通過專門的機構將濾袋扭動一定的角度，再借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，來清除濾袋上的積灰，此法雖然傳遞效果好，可清灰強度較差。機械清灰時要求停止過濾，為保持除塵器連續(xù)運轉，常將整個除塵器分隔成若干個袋室順次地逐室清灰。機械振動清灰裝置因清灰作用弱，過濾風速低，且濾袋受機械力作用損傷較大等缺點，目前正逐漸被其他清灰方式取代。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰，目前此法已經(jīng)較少運用，主要用在一些小的除塵設備和輔助其它方式清灰。

近年來又有一些新的清灰方式出現(xiàn)，比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰，其中聲波清灰常用作氣體清灰的輔助裝置。