現(xiàn)在水泥行業(yè)用的袋式除塵器主要存在的問題有：風管磨損、堵塞或集灰；收塵系統(tǒng)的風機風壓不夠，導致設(shè)備的效率下降；收塵器阻力高，達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵濃度高；濾袋局部破損、結(jié)露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運轉(zhuǎn)率低。

       對應的解決方法及措施

針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統(tǒng)設(shè)計和收塵器選型不合理；二是操作和維護不當或不及時造成的。

1.收塵系統(tǒng)設(shè)計階段應重視的問題

a.根據(jù)揚塵點位置和粉塵性質(zhì)選取合適的過濾風速

根據(jù)不同的揚塵點、粉塵性質(zhì)、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。

一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶高效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。

b.根據(jù)處理氣體和粉塵性質(zhì)選用不同材質(zhì)的濾袋

一般是根據(jù)被處理氣體的溫度選用濾袋的材質(zhì)，同時要考慮到水分高發(fā)生水解，如烘干機配套除塵器發(fā)生水解，有時水泥磨、冷卻機也會發(fā)生。

現(xiàn)在市面上出售的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和黏結(jié)性粉塵也能極容易清除，適合濕度較大含塵氣體的收塵。

c.重視系統(tǒng)的合理設(shè)計

系統(tǒng)設(shè)計時需要統(tǒng)籌考慮抽吸的風量、吸塵罩或與設(shè)備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應該合理而又正確地確定。

首先要確定必需的收塵風量：水泥廠塵源點的收塵風量可從設(shè)計手冊中查到，選用時要加以認真分析。

一臺收塵器捕集的塵源點不能太多：一臺收塵器捕集多個塵源點，在特定的條件下可節(jié)省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統(tǒng)管道阻力平衡不好計算，實際操作時也較困難，易造成阻力大的塵源點抽風量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過3個～5個。

吸塵罩的吸塵點：重視吸塵罩的設(shè)計，尤其是吸塵點的設(shè)計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設(shè)計要點是吸塵點的位置和吸風速度（吸塵罩前的空氣流速）。對高度＞10m的斗式提升機，上部吸塵點應設(shè)置在頭軸的下方，下部的吸塵點應設(shè)置在尾軸的上方。

吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇：在空氣不大流動區(qū)、初速度也低時產(chǎn)生的粉塵為0.5m/s～1m/s；在空氣高速流動區(qū)產(chǎn)生的粉塵為1m/s～2.5m/s；在空氣極高速流動區(qū)、初速度也高時產(chǎn)生的粉塵為2.5m/s～10m/s。

收塵管道尺寸和管道風速：收塵管道尺寸的確定取決于被處理風量和管道風速，風量一般變化不大，因此管道尺寸確定的主要參數(shù)是管道風速。風速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內(nèi)，甚至引起管道堵塞。收塵管道發(fā)生堵塞故障，多數(shù)是由于管道風速過低造成的。相反管道風速高時，不僅能耗增大，還會加大管道磨損，特別是管道拐彎處，管道風速建議取18m/s～23m/s。

       我們在設(shè)計水泥攪拌站袋式除塵器時，充分考慮了上述的問題，揚長避短，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的合格產(chǎn)品。