大量研究證明，積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流 吹 掉的。要吹掉濾袋上的粉塵層，反向氣流的速度必須達(dá)到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內(nèi)的所有清灰方式都遠(yuǎn)遠(yuǎn)做不到這點(diǎn)。決定濾袋清灰效果的主要因素是清灰時(shí)濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的最大反向加速度。反吹氣流穿過除塵濾袋壁時(shí)的速度只有0.5～1.0m/min，不可能將粉塵層 吹 掉。另一方面，反吹氣流在濾袋內(nèi)產(chǎn)生的壓力峰值很低，壓力上升速度很小，更不能令袋壁獲得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠濾袋變形對粉塵的擠壓作用，這一清灰方式只能產(chǎn)生微弱的清灰強(qiáng)度。

1.袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。看當(dāng)下情形，讓袋式除塵器處理粉塵達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)是可以做到的。有客戶反饋?zhàn)约业募瘔m設(shè)備清灰效果變差，這與設(shè)備的阻力有直接的關(guān)系，所以 清灰 是提高袋除塵裝備工作效率的重要環(huán)節(jié)。

2.最近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)袋式除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。

      3.爐窯冶煉陳升的粉塵大多含有化學(xué)元素分子。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。在容塵量相同時(shí)，袋式除塵器的工作效率更高。鋼廠的袋式除塵器，粉塵直徑非常小。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應(yīng)力 600Pa。其清灰的困難程度很高。