袋式除塵器性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。看當下情形，讓袋式除塵器處理粉塵達到國家排放標準是可以做到的。有客戶反饋自家的除塵設備清灰效果變差，這與設備的阻力有直接的關系，所以 清灰 是提高除塵設備工作效率的重要環(huán)節(jié)。

        爐窯冶煉陳升的粉塵大多含有化學元素分子。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。在容塵量相同時，袋式除塵器的工作效率更高。

鋼廠的袋式除塵器，粉塵直徑非常小。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力 600Pa。其清灰的困難程度很高。

最近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風袋式除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。

上述情況的出現(xiàn)同反吹清灰的特點有關。大量研究證明，積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流 吹 掉的。要吹掉濾袋上的粉塵層，反向氣流的速度必須達到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內的所有清灰方式都遠遠做不到這點。決定濾袋清灰效果的主要因素是清灰時濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的最大反向加速度。反吹氣流穿過除塵濾袋壁時的速度只有0.5～1.0m/min，不可能將粉塵層 吹 掉。另一方面，反吹氣流在濾袋內產生的壓力峰值很低，壓力上升速度很小，更不能令袋壁獲得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠濾袋變形對粉塵的擠壓作用，這一清灰方式只能產生微弱的清灰強度。