在石油化學(xué)工業(yè)、藥業(yè)、涂裝等領(lǐng)域生產(chǎn)制造的全過程中，可揮發(fā)物有機化合物(俗稱VOCs)多，廢氣中有機化合物成分多，成分高，不立即解決污染，對自然環(huán)境和人體造成很大損害。目前，廢氣的解決方法分為催化燃燒法、吸附法、消化吸收法、高溫分解法、生物化學(xué)法、超低溫冷疑法、膜分離技術(shù)法等。中國公司現(xiàn)階段以催化燃燒法、吸附法、消化吸收法開展廢氣整備是很重要的，但有自己的缺點。催化燃燒法解決效率高，但項目投資和運營費用高的吸附法解決效率高，但按時引起二次活性碳固體廢棄物環(huán)境污染的消化吸收法項目投資低，但解決效率低。

　　中國某藥品生產(chǎn)企業(yè)重要從事地塞米松原輔助材料的制作，加工中機械泵房產(chǎn)生濃度高的VOCs，廢氣量約為600M3/h，其中二氯甲烷和三氯甲烷廢氣濃度值高(達數(shù)萬元mg/m3)，傳統(tǒng)吸附、催化燃燒等處理技術(shù)因此，藥品生產(chǎn)企業(yè)集團公司對該廢氣成分的特性，在試驗科學(xué)研究的基礎(chǔ)上，選擇了高溫分解法的處理技術(shù)，設(shè)計方案提出了600M3/h高濃度VOCs的廢氣預(yù)備處理整備工程項目。事后工程項目實踐經(jīng)驗、高溫裂解法預(yù)處理技術(shù)不僅項目投資低，而且解決效率高，能夠確保排放廢氣穩(wěn)定合格，是高濃度VCOs的最佳處理技術(shù)。