脈沖除塵器克服了清灰室抗壓強度低、風(fēng)場分布不均勻的缺點，擴大了其應(yīng)用范圍。該方法的基本原理是用煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的方式去除附著在過載物質(zhì)(袋或濾筒)上的煙塵；根據(jù)脈沖除塵器的尺寸，可能有兩個脈沖電磁閥，由一個脈沖控制器或PLC控制，每次打開一個脈沖電磁閥，就可以除去一部分袋或濾筒上的灰塵，而其他的袋或濾筒在一切正常工作時，隔一段時間后下一個脈沖電磁閥打開，以便清除下一個除塵設(shè)備中的一部分，由灰斗、上箱、中箱、下箱等組成。

　　沖壓式除塵器工作時，煙塵氣體從進風(fēng)管進入灰斗，粗顆粒立即落到灰斗底端，細顆粒隨氣旋轉(zhuǎn)點向上進入中下箱體，煙塵積聚在濾袋外表面，過多過濫的氣體從上箱體進入清氣集管-排風(fēng)系統(tǒng)道，由排煙風(fēng)機排出。除塵的整個過程首先要切斷該房間清氣進口風(fēng)管，使該房間的布袋處于無旋風(fēng)的狀態(tài)(該房間停止風(fēng)清灰)。然后打開脈沖電磁閥對空氣進行壓縮進行單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，緊急切斷閥關(guān)閉時間足夠確保煤氣發(fā)生爐發(fā)生后從濾袋上分離出來的煙塵地基沉降至灰斗。

　　脈沖式除塵器防止了煙塵在離開濾袋表面積后再隨空氣旋附到相鄰濾袋表面積的情況，使濾袋表面積清凈，由可編程系統(tǒng)控制儀對自動排放閥、脈沖電磁閥、星形卸料器等進行自動操作。煙塵從進氣口進入，經(jīng)過灰斗時，一部分煙塵中的大顆粒由于慣性力矩和作用力的作用而被吸走，隨即落入灰斗的底端。按照煙氣經(jīng)灰斗后進入中箱體的濾袋過慮區(qū)，氣體越濾袋，煙氣被阻隔留在濾袋外表面，潔凈氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，再經(jīng)通風(fēng)口排放。

　　脈動除塵器能保持合適的煙氣溫度，對煙氣通道溫度嚴(yán)格控制，過漏點大于25度不得超過70度?；鸸て吩诟邷叵聵O易點燃煙氣，引發(fā)爆炸事故；若低于漏點溫度，則會產(chǎn)生冷凝水，不僅導(dǎo)致積塵，還會繼續(xù)堵塞濾袋，使除灰困難，危害除塵器的一切正常工作。按要求對脈沖除塵器進行實際操作與維護，是提高除塵設(shè)備性能指標(biāo)與壽命的有效途徑，在實際操作除塵設(shè)備時，工作人員應(yīng)該注意到以下幾點難點：

　　用前應(yīng)先檢查除塵器、電機、除塵袋、操縱儀、繼電器等是否完好，各層是否可靠，然后再進行實際操作；按先開離心風(fēng)機，后清灰電機，高氣壓風(fēng)，再按操縱順序啟動脈沖除塵器，關(guān)閉順序反轉(zhuǎn)。

　　啟動脈沖除塵器之前，先打開除塵裝置，2-3min后再打開行為體裝置，關(guān)閉后再恢復(fù)。

　　整機運行過程中，必須對除塵設(shè)備進行檢查，確保機身設(shè)備密封完好。

　　每2年拆換一次集塵袋，并隨時檢查集塵袋是否有損壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，立即拆除。

　　對于油氣分離器和除塵設(shè)備風(fēng)箱內(nèi)的油、水等殘留物，要求每周準(zhǔn)時清除兩次。

　　如果是水準(zhǔn)除灰管道，則應(yīng)按年及時打出除灰孔，并清除管道內(nèi)積塵。軟件冷卻前，脈沖除塵器長時間停止工作，除清灰，排盡袋子內(nèi)含有濕氣的物品，全部換上干燥、焦躁的氣體。停止使用時，應(yīng)將灰斗內(nèi)的塵土清除干凈，并將清灰組織和傳動部分充分滴油；充分注意離心風(fēng)機的清理、防銹處理等工作，避免塵土和降水進入滾動軸承(注意電機防水)；停止使用時，應(yīng)及時短時運轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn))，確保除塵設(shè)備能全部正常運行；將制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷卻循環(huán)水排出，避免冷卻循環(huán)水凍潔后發(fā)生安全事故。