新式高效率濕式靜電除塵器的基本概念如圖所示1所顯示。

高效率濕式靜電除塵器構(gòu)造關(guān)鍵構(gòu)件為解決塔。在上述解決塔體自下高于一切先后設(shè)定增濕解決腔和靜電除塵腔，增濕解決腔和靜電除塵腔中間設(shè)定過慮填充料層用于過慮水份；在靜電除塵腔內(nèi)設(shè)定第一靜電除塵設(shè)備，并在第一靜電除塵裝設(shè)定上邊安裝第一噴淋裝置；第一噴淋裝置關(guān)鍵由布局在靜電除塵腔上邊的螺旋式風(fēng)機盤管和布局在螺旋式風(fēng)機盤管上的灑水噴頭構(gòu)成，并根據(jù)輸送管道與第一離心水泵及儲蓄水池相互連接，儲蓄水池中的液體為冷水；在解決塔挨近底端外壁設(shè)定煙氣進(jìn)口，并在底端設(shè)定出水口，上端頂部設(shè)定過慮填充料層；煙氣進(jìn)口與增濕解決腔連接，而過慮填充料層與靜電除塵腔聯(lián)接互通。

　　上述解決塔底部設(shè)定有解決液池，用以搜集從出水口流下來的解決液。出水口設(shè)定于解決液池的液位下列，那樣能夠防止煙氣泄露。在增濕解決腔上端設(shè)定第二噴淋裝置，并根據(jù)輸送管道歷經(jīng)第二離心水泵與解決液池聯(lián)接，循環(huán)利用解決液池中的解決液對從煙氣進(jìn)口進(jìn)到的煙塵煙氣開展自噴水浴解決，能夠合理除去煙氣中的大顆粒物粉塵。第二噴淋裝置由設(shè)定在增濕解決腔上端的螺旋式風(fēng)機盤管及布局在螺旋式風(fēng)機盤管上的灑水噴頭構(gòu)成，能夠使煙氣與噴霧器狀的解決液開展合理觸碰，最大限度地去除煙氣中的大顆粒物粉塵。

　　在其中，解決液池中盛放可循環(huán)利用的解決液，上述解決液為石灰漿，能夠在除去粉塵的另外除去二氧化硫。

　　在解決液池中設(shè)定水位線檢測感應(yīng)器，當(dāng)解決液池中的解決液水位線降低到一定水平，傳出報警并加上解決液。

　　過慮填充料層的薄厚為500mm，填充料為拉西環(huán)。拉西環(huán)規(guī)格為50毫米，原材料為塑膠，壁厚為6毫米，價格便宜，過慮實際效果顯著。

　　靜電除塵腔內(nèi)設(shè)定第一靜電除塵設(shè)備，由與開關(guān)電源正級聯(lián)接的集塵電極板和與開關(guān)電源負(fù)級聯(lián)接的充放電電極構(gòu)成，并在充放電電極上設(shè)定多個高寬比為6毫米的不規(guī)律毛邊，用以提升充放電電極與氣體的觸碰總面積。在其中充放電電極與集塵電極板中間的間距為500mm。集塵電極板為圓柱狀，而充放電電極放置圓柱狀集塵電極板的圓心點部位。此外，鄰近的集塵電極板中間的間隔為600Mm。在其中，集塵電極板與充放電電極中間的工作電壓為60000V。運用髙壓靜電場使煙氣產(chǎn)生弱電解質(zhì)，氣旋中的煙塵濃差極化在靜電場功效下與氣旋分離出來，能收集1μm下列的微小煙塵。第一噴淋裝置將蓄水池中的冷水做霧化，使髙壓靜電場中的煙氣導(dǎo)電率能提升，更為有益于煙塵與氣旋分離出來，能合理消除0.1μm下列的微小煙塵。

　　在解決塔的排氣口內(nèi)安裝均流設(shè)備。均流設(shè)備由好幾個波浪紋狀間距布局的厚鋼板構(gòu)成，在鄰近波浪紋狀厚鋼板中間產(chǎn)生坎坷的均流煙氣安全通道，歷經(jīng)靜電除塵后的濕氣流髙速根據(jù)均流煙氣安全通道，經(jīng)與氣管內(nèi)的板壁的不斷觸碰，運用慣性力將煙氣流中的水汽除去，并且能夠進(jìn)一步除灰。

　　本高效率除塵設(shè)備還包含二次靜電除塵塔，解決塔的排氣口根據(jù)管路與二次靜電除塵塔聯(lián)接。二次靜電除塵塔體設(shè)定二次靜電除塵設(shè)備，由與開關(guān)電源正級聯(lián)接的集塵電極板和與開關(guān)電源負(fù)級聯(lián)接的充放電電極所構(gòu)成；二次靜電除塵設(shè)備的充放電電極上設(shè)定多個高寬比為6毫米的不規(guī)律毛邊，用以提升充放電電極與氣體的觸碰總面積，充放電電極與上述集塵電極板立即的間距為300mm；上述集塵電極板為圓柱狀，上述充放電電極放置圓柱狀集塵電極板的圓心點部位。此外，鄰近的集塵電極板中間的問距為500mm。

　　在其中，集塵電極板與充放電電極中間的工作電壓為60000V，在上述二次靜電除塵塔的排風(fēng)系統(tǒng)口端設(shè)定熱交換器。高溫?zé)焿m煙氣歷經(jīng)熱交換器放熱反應(yīng)后再根據(jù)煙氣進(jìn)口進(jìn)到解決塔體開展解決，靈活運用排污煙氣的余熱回收加溫清潔后的煙氣，完全除去清潔后煙氣中的水份，防止尾端浸蝕。

　　本高效率濕式靜電除塵器工作內(nèi)容以下：高溫?zé)焿m煙氣歷經(jīng)換熱器，根據(jù)設(shè)定于解決塔外壁上的煙氣通道進(jìn)到增濕解決腔，隨后轉(zhuǎn)為90°向上邊流動性；解決液池中的石灰漿經(jīng)離心水泵進(jìn)到第二噴淋裝置往下噴出來，與反向流動性的煙塵煙氣大規(guī)模觸碰，祛除煙氣中的硫金屬氧化物和大顆粒物煙塵，并將煙氣中的小顆粒煙塵增濕，使其品質(zhì)增大，再進(jìn)到靜電感應(yīng)解決腔；布局在增濕解決腔和靜電感應(yīng)解決腔中間的過慮層，能夠合理除去煙氣中的大顆粒物水珠，順帶祛除另一部分大顆粒物煙塵；在靜電感應(yīng)解決腔中，在第一噴淋裝置往下噴出來的冷水與煙氣反向觸碰的另外，在充放電電極與上述集塵電極板中間通以60000V的髙壓，向靜電場室內(nèi)空間運輸直流電負(fù)髙壓，根據(jù)室內(nèi)空間汽體弱電解質(zhì)，煙氣中的煙塵顆粒物和細(xì)顆粒物顆粒物濃差極化后在電場力的功效下，挪動到除塵極片（集電極），進(jìn)而被搜集在除塵極片的表層；再根據(jù)搜集煙氣中的細(xì)顆粒物顆粒物，在除塵極片表層產(chǎn)生溢流式而將煙塵清洗到料倉（水料倉）中，能夠合理除去0.1μm下列的微小煙塵。

　　除灰后的煙氣進(jìn)到解決塔上端的屋脊式除霧器，在折流板中間坎坷流動性，能夠進(jìn)一步除去煙氣所帶上的水份，以防出現(xiàn)超低溫浸蝕狀況；歷經(jīng)除霧后的煙氣，進(jìn)到二次靜電除塵塔，在60000V的髙壓下開展二次除灰，進(jìn)一步提高了除灰高效率；歷經(jīng)2次電除塵器后的煙氣歷經(jīng)熱交換器，吸進(jìn)高溫?zé)焿m煙氣的發(fā)熱量后，溫度升高到120℃之上，再排進(jìn)煙筒，能夠合理防止尾端浸蝕的產(chǎn)生。因為選用的是石灰漿自噴，還能夠除去煙氣中的二氧化硫，做到除塵脫硫一體化的作用。