在陶器燒成的全過程中，利用煙氣分析儀對(duì)窯內(nèi)排氣管的煙氣成分和組分進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)掌握爐內(nèi)催化燃燒狀態(tài)。從圖3?9可以看出，在整個(gè)催化燃燒過程中，煤煙中02和CCh兩種氣體的體積分?jǐn)?shù)呈變化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)開始前70min，爐口打開，爐內(nèi)氣旋與外界氣體相互流通，所以?02和CO2的體積分?jǐn)?shù)與空氣中的02和CO2的成分大致相同。根據(jù)圖表可以看出，02在煙塵中的體積分?jǐn)?shù)在21%上下，CO2在0.03-0.2%之間；70min時(shí)爐口關(guān)閉，瞬間增大了爐內(nèi)工作壓力，此時(shí)02和CO2的體積分?jǐn)?shù)發(fā)生了巨大的變化，02的體積分?jǐn)?shù)迅速降至11%上下，并且長期保持不變。二氧化碳體積分?jǐn)?shù)迅速上升至5.8%上下，緩慢長期保持已不會(huì)產(chǎn)生變化。

　　從圖3-9可以看出，煙塵中CO、NOx和CH4三種空氣污染物的濃度隨時(shí)間變化的情況。大約前20min左右發(fā)生液相燃燒反應(yīng)，由于CH4不完全燃燒，許多CH4沒有在燃燒器中加入催化燃燒反應(yīng)，因此?濃度達(dá)到最高值39mg/m3，而不完全燃燒造成了許多CO汽體，其濃度也迅速提升，達(dá)到13mg/m3；實(shí)驗(yàn)開始20min后，開始進(jìn)入催化燃燒階段，由于CH4的濃度也迅速下降，達(dá)到了13mg/m3，因此?濃度也迅速下降，因?yàn)橛幸徊糠諧H4沒有完全點(diǎn)燃，因此?濃度仍然是一小類上升，伴隨著時(shí)間的延長，進(jìn)入平穩(wěn)催化燃燒狀態(tài)，CO、NOx和CH4的濃度都有下降的趨勢(shì)，所以?CH4的濃度在70mhi左右左右發(fā)生變化，由于爐口沒有完全燃燒，由于爐口沒有完全燃燒，由于爐口沒有完全燃燒，由于爐口沒有完全燃燒，所以沒有加入燃燒反應(yīng)，所以CO、NOx和CH4的濃度逐漸下降，走向零。從圖3?9可以看出，CO、NOx分別分別為28mg/m3和24mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于北京相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所要求的瓷器工業(yè)窯爐空氣污染物排放上限50mg/m3[73]o。

　　傳統(tǒng)工業(yè)窯爐大多以煤為主要然料，采用點(diǎn)火方式，使煤灰不能完全燃燒，而煤灰中含有碳、氮、硫等多種原素，因而燒成的煤灰含有大量的氮氧化合物、碳?xì)浠衔锖土蛩猁}，這樣的煤灰排入大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境空氣造成極為嚴(yán)重的環(huán)境污染。硫化物是造成酸雨危害的主要因素，酸雨對(duì)動(dòng)植物造成嚴(yán)重危害，對(duì)建筑物造成腐蝕，因此可以看出工業(yè)爐窯點(diǎn)火方式的改變刻不容緩。通過對(duì)煤氣催化燃燒爐排出的煙氣成分的分析得出，煤氣煙塵中常含有極低濃度的污染物，達(dá)到了環(huán)保的要求，所以煤氣催化燃燒法在煤氣爐的應(yīng)用是可行的。