第一，運(yùn)行前的準(zhǔn)備。

　　一個(gè)布袋除塵器經(jīng)過(guò)安裝，調(diào)整，后送至負(fù)荷運(yùn)行，以前應(yīng)符合以下投用標(biāo)準(zhǔn)。

　　對(duì)除塵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在布袋除塵器濾袋內(nèi)不可有任何臟物粘掛。

　　接地系統(tǒng)及其安全裝置必須是可信賴的；

　　3、排灰機(jī)構(gòu)和排灰系統(tǒng)(排灰系統(tǒng))必須一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常；規(guī)定場(chǎng)地清潔整齊，路面通暢，各實(shí)際操作巡檢服務(wù)平臺(tái)、過(guò)道護(hù)欄詳細(xì)，燈具充足，各回轉(zhuǎn)組織外部有保護(hù)罩或隔板，用電安全互鎖完好，主控室需有合理的降溫、防污和防火措施；濾袋安裝前一定要有涂灰標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)要有，排煙道要能啟動(dòng)，暢通；六、濾袋安裝后，解決濾袋及罩殼、濾袋及分擋板中間的底端進(jìn)行檢查，不可搭接；檢查完除塵設(shè)備本身后關(guān)閉并將全部人孔門卡緊；空氣壓縮系統(tǒng)在工作時(shí)一定要一切正常，清灰系統(tǒng)的所有電源開(kāi)關(guān)位置都正確，氣壓表，壓差表顯示信息都正確；檢查清灰系統(tǒng)的供氣密封性，要確保無(wú)泄漏，檢查脈沖電磁閥姿態(tài)狀態(tài)，要確保姿態(tài)勻稱靈便；有旁通排煙道的，其旁通閥密封良好，處于關(guān)閉狀態(tài)；在點(diǎn)爐或系統(tǒng)啟動(dòng)前12~24小時(shí)，將資金投入到料倉(cāng)，使其溫度適宜，以避免出現(xiàn)料倉(cāng)中的凝結(jié)水或回潮造成搭橋或堵灰的情況。

　　新的濾袋在首次投入使用之前，或在加熱爐吹管冷卻后投入使用之前，一定要對(duì)濾袋進(jìn)行涂敷和保養(yǎng)。該構(gòu)件總平面圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括涂灰方式和主要參數(shù)。涂灰必須在指定維修點(diǎn)爐子的當(dāng)天進(jìn)行。如果濾袋浸灰后服務(wù)器再次出現(xiàn)一時(shí)無(wú)法打火的情況，一定要打開(kāi)清灰系統(tǒng)，清除濾袋中的灰塵，在下次服務(wù)器啟動(dòng)之前再浸灰，這樣才能避免?濾袋表面的灰塵潮解糊袋。

　　對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，由于汽柴油燃燒時(shí)間長(zhǎng)，為了避免?濾袋受到廚房油煙的危害，需要準(zhǔn)備好全過(guò)程的灰油罐車和其他機(jī)械設(shè)備，以便在此噴灰。

　　14.預(yù)先準(zhǔn)備使用空氣炮：

　　空氣炮全部安裝完畢后，經(jīng)仔細(xì)檢查，無(wú)困難再向空氣炮噴射，并進(jìn)行密封檢查，合格后可進(jìn)行空氣炮試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)先用較低的工作壓力試放，無(wú)困難后逐步升至最大壓力，安全合格后可宣布交付使用。

　　第二，啟動(dòng)和停止操作流程。

　　第一，啟動(dòng)操作流程。

　　一是加熱爐打火前12~24小時(shí)，將資金投入到料倉(cāng)加熱裝置系統(tǒng)中。對(duì)于蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)投資之前，需要足夠的疏水系統(tǒng)。

　　二、旁通閥部處于開(kāi)啟狀態(tài)，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　三、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，將額外資金投入各排灰設(shè)備，開(kāi)啟相對(duì)排灰系統(tǒng)。

　　四、加熱爐停止投油燒取溫度，進(jìn)料至一切正常原煤運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟清灰系統(tǒng)。

　　五是根據(jù)壓差狀況，制定了布袋除塵器單脈沖清灰的規(guī)章制度。

　　2.停運(yùn)作業(yè)流程(所有運(yùn)行正常的停運(yùn)作業(yè))

　　一、服務(wù)器停機(jī)后，后續(xù)清灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，持續(xù)清灰時(shí)間為10~20個(gè)循環(huán)。

　　進(jìn)行料倉(cāng)的卸料和排灰后關(guān)閉底壓操縱系統(tǒng)。

　　關(guān)閉系統(tǒng)中的離心風(fēng)機(jī)。

　　機(jī)械設(shè)備應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題。

　　一、在浸涂灰初期，加熱爐油泵燃起期間，至加熱爐升至一切正常溫度控制原煤之前，禁止運(yùn)行布袋除塵器清灰系統(tǒng)，以免?涂灰脫落，失去抗超低溫冷凝水的保養(yǎng)效果。

　　二、加熱爐油泵燃燒打火時(shí)間全過(guò)程超過(guò)2小時(shí)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行少量的浸涂灰漿。

　　在保證濾袋壓力差在允許的范圍內(nèi)的前提下，盡可能延長(zhǎng)清灰周期。

　　四、暖風(fēng)爐后的溫度測(cè)量?jī)x，應(yīng)在發(fā)生常見(jiàn)(或磨損)故障后，立即拆卸、更換，以確保系統(tǒng)全部正常工作。

　　第三，解決運(yùn)行中的不正?，F(xiàn)象。

　　集塵器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)遇到一系列的難題，如何恰當(dāng)?shù)慕鉀Q是布袋集塵器運(yùn)行中的難題之一，從解決的方式來(lái)看，可以分為三類，立即停止運(yùn)行的集塵器設(shè)備，在停止運(yùn)行和運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)在，我們把遇到的困難歸納如下：

　　一、立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備狀態(tài)。

　　一、電氣設(shè)備類。

　　(a)電器起火。

　　(b)其他嚴(yán)重危害人身安全和機(jī)械設(shè)備安全的情況。

　　二、自身層次。

　　(a)加熱爐煙塵產(chǎn)生的溫度急劇上升，高于190℃，操縱系統(tǒng)的緊急報(bào)警。

　　加熱爐發(fā)生爆裂，煙塵溫度驟降到低于漏點(diǎn)溫度，濾袋出現(xiàn)糊袋狀態(tài)。

　　(c)在排灰系統(tǒng)堵灰時(shí)，灰面超過(guò)高料位再次上升，為了保持濾袋不被破壞，應(yīng)急用鍋爐吹管排灰。

　　(d)排灰機(jī)構(gòu)卡住應(yīng)立即停止運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，排灰系統(tǒng)中若選擇沖灰儲(chǔ)罐繼續(xù)排灰，沖灰水突然停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行排灰閥。

　　2.酌情處理停運(yùn)狀態(tài)。

　　倉(cāng)壁堵灰，但可立即輸出。

　　三是運(yùn)行中的調(diào)整。

　　對(duì)機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，采取一些獨(dú)特的調(diào)整方式，是合理的解決辦法，其情況如下：

　　1)袋區(qū)過(guò)濾袋內(nèi)氣體壓力長(zhǎng)期上升至1200Pa時(shí)，以氣體壓力降至一切正常為宜，減少清灰周期。

　　二、排灰方式選擇按高灰位全自動(dòng)排灰，全過(guò)程中灰位數(shù)據(jù)信號(hào)失常，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)靜電場(chǎng)運(yùn)行情況，利用程序編寫(xiě)控制板，模擬全自動(dòng)排灰方式運(yùn)行，使料倉(cāng)保持一定的灰封。

　　第四，實(shí)行值班制度。

　　(1)運(yùn)行值勤管理方法范疇，包括布袋除塵器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、記錄和保護(hù)設(shè)備的維護(hù)，以及當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，跟蹤和報(bào)告聯(lián)系等。

　　二是嚴(yán)格監(jiān)控加熱爐暖風(fēng)入口、出口及出口除塵設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易溫度，一般每2小時(shí)記錄一次。

　　嚴(yán)格監(jiān)控濾袋的壓差、除塵設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易的工作壓力、清灰工作壓力、閥壓力升高、單脈沖間距、清灰周期時(shí)間。通常應(yīng)每2小時(shí)記錄一次。

　　四、檢查各倉(cāng)內(nèi)的電熱器工作是否正常。

　　五、檢查控制箱各操作裝置的工作一切正常。

　　六、每小時(shí)掌握排灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

　　七、在一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除塵設(shè)備和輔助機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)常見(jiàn)故障或操作失誤，操作人員接到警報(bào)通知后，應(yīng)立即前往查明常見(jiàn)故障，剖析原因，聯(lián)系解決。

　　八、每班對(duì)布袋除塵器的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好本崗所管范疇內(nèi)的清理工作，詳盡記錄出班運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和機(jī)器設(shè)備缺點(diǎn)，做好本崗所管范疇內(nèi)的清理工作。

　　9.所有電機(jī)、減速機(jī)、滾動(dòng)軸承及外部各工作部件每班應(yīng)檢查兩次，每班潤(rùn)化點(diǎn)應(yīng)定期保持潤(rùn)化狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

　　五是操作技術(shù)規(guī)程。

　　一是嚴(yán)格按照除塵設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的順序起停機(jī)械設(shè)備。

　　2)嚴(yán)格按照布袋除塵器的主要參數(shù)進(jìn)行操作：

　　進(jìn)出口貿(mào)易中除塵設(shè)備的氣壓值：900~1200帕。

　　三、嚴(yán)格按照以下順序選擇清灰方法。

　　在線清灰：是首選的清灰方法。

　　離線清灰：不強(qiáng)烈推薦使用，只有在發(fā)現(xiàn)煙塵異常細(xì)粘、濾袋摩擦阻力大于所有正常范圍時(shí)才使用。

　　定時(shí)進(jìn)行清灰：是一種首選的方法。

　　定時(shí)執(zhí)行+均勻清灰：

　　按照以下類別嚴(yán)格設(shè)定清灰規(guī)章制度的主要參數(shù)。

　　單脈沖工作壓力：0.2~0.3Mpa，在低頻和高頻下進(jìn)行調(diào)整。

　　(b)脈沖寬度：0.15S(隨意調(diào)整)

　　增加閥缸壓力：0.25Mpa；

　　單脈沖循環(huán)時(shí)間：在30min以上。

　　五、嚴(yán)格按照下列規(guī)定設(shè)置旁通排煙道的工作溫度點(diǎn)。

　　當(dāng)煙塵溫度≤180℃一切正常時(shí)，旁通排煙道關(guān)閉，保護(hù)氣路啟動(dòng)。

　　當(dāng)煙氣溫度大于180℃時(shí)，過(guò)多的空氣系數(shù)會(huì)對(duì)濾袋產(chǎn)生不利影響，操作系統(tǒng)會(huì)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉濾袋區(qū)域，提高濾袋效率。此時(shí)，煙塵將立即排到除塵設(shè)備出口。

　　當(dāng)煙氣溫度降至≤160℃以下時(shí)，操縱系統(tǒng)上的袋區(qū)升高，關(guān)閉旁通閥。此時(shí)煙塵進(jìn)入除塵設(shè)備對(duì)所有情況都正常。

　　6.嚴(yán)格監(jiān)控除塵設(shè)備各部位的煙塵溫度、氣壓、工作壓力狀況，每30分鐘記錄一次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即與主管或中控臺(tái)聯(lián)系。

　　7.電廠對(duì)布袋除塵器和加熱爐的點(diǎn)火處理工藝在管理方法上必須相互配合，并與中操縱定定維護(hù)濾袋的技術(shù)規(guī)范和崗位職責(zé)，特別是在系統(tǒng)啟動(dòng)和常見(jiàn)故障發(fā)生時(shí)，必須事先或立即通知主控室。