焊接施工方案
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1 焊接概況
本工程管道主要為不銹鋼管和碳素鋼管。焊接施工執(zhí)行DL/T5190-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。
2 焊工要求
擔(dān)任濕式電除塵受壓元件焊接的焊工，須持考試合格，持證焊工所承擔(dān)的焊接項目必須與持證項目相符。
參加焊接的焊工應(yīng)有較強的責(zé)任心，能認真執(zhí)行國家的各項標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。
焊工應(yīng)對所焊焊縫質(zhì)量負責(zé)。當(dāng)焊口組對不符合要求時，焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。
3 焊接材料的管理
采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。焊接材料及焊接用的各種氣體必有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》、CB5118-95《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或?qū)?span id="157t5vtnhdn" class="wpcom_tag_link">焊材質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行抽查試驗，待試驗合格后方可使用。
施工現(xiàn)場專門設(shè)置焊材室，并由專職人員負責(zé)焊材的管理、驗收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊材室須安裝除濕設(shè)備，以防焊材受潮（溫度宜在5°以上，相對濕度應(yīng)小于60%）。
焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每次只能烘一種牌號的焊條。
本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)分類掛牌貯存，焊工應(yīng)憑焊接施工員簽發(fā)的領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，焊材室按領(lǐng)用卡發(fā)放焊材，防止錯用焊條、焊絲。
焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在100-150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當(dāng)日未焊完的焊材及喊絲頭、焊條頭、焊材室應(yīng)認真做好發(fā)放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。
焊接用的氬氣應(yīng)符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，純度應(yīng)不低于99.96%，氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》規(guī)定。
4 焊接工藝評定試驗及焊接工藝卡的編制
焊接施工員根據(jù)設(shè)計圖紙采用的鋼材牌號、規(guī)格及所用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報告中各項工藝系數(shù)來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。
5 焊前準(zhǔn)備
焊縫坡口的加工及組對尺寸按設(shè)計圖紙的規(guī)定，圖紙無規(guī)定的按DL5007-92規(guī)范中表4.0.2執(zhí)行。不同厚度對口按DL5007-92規(guī)范中圖4.0.8的形式處理。
承壓管坡口的加工應(yīng)采用機械方法進行加工。
對采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的溶渣、氧化物及飛濺物清理干凈，并將不平處打磨平整。
焊縫在組裝前將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。所使用的砂片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。
焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止強力對口，以防引起附加應(yīng)力。
焊接前應(yīng)做好各項防護措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護棚等辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。
6 焊接工藝及要求
6.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，如搭設(shè)防護棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。
手工電弧焊時，風(fēng)速大于10m/s；
氬弧焊時，風(fēng)速大于2m/s；
相對濕度大于90%；
焊件有水、雪或接觸到霧；
當(dāng)焊件溫度低于0℃時。
6.2 露天場所焊接采用搭設(shè)活動棚的辦法來防止雨、雪、風(fēng)等天氣情況對焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。
6.3 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。
焊口的點焊及組對卡具的焊接應(yīng)與正式焊接各項要求相同，并由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時應(yīng)清除重焊。
焊接時不得在焊縫坡口外引弧，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。
管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。
管道采用氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進行焊接。
需預(yù)熱的焊口在點焊和整個焊接過程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。
多層焊時各層間接頭應(yīng)錯開，并做好各層間的清理工作。
組對卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。
手工電弧焊焊接工藝：
6.4焊條及工藝參數(shù)選擇
管子對口按氣焊工藝要求進行，焊條選擇接母材材持按表1選用。
焊接工藝參數(shù)如無明確規(guī)定者可按表1選擇。
電焊焊接工藝參數(shù)選擇表表1
| 焊條牌號 | 焊條直徑（mm） | 電源種類及極性 | 電流A | 電壓 |
|---|---|---|---|---|
| J422J426 | 2.5-4.0 | 直流正接 | 70-200 | 16-26 |
| A022 | 2.5-4.0 | 交流反接 | 70-200 | 16-62 |
6.5 水平固定管（吊焊）焊接
6.5.1 焊接特點
焊工通常以平、仰焊點為界將環(huán)行焊口分為對稱兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序焊接。
為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅弧法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。
由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。
焊接時，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用滅弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。
水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示
1
2
3
4
5
6
位置 1與6易出現(xiàn)多種缺陷
2易出現(xiàn)塌腰及氣水
3、4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好
5、出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)均勻
6.5.2定位焊
定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大10-20%，焊條直徑應(yīng)較正常些，確保焊處有足夠的溫度。
定位焊焊絲長度一般為10-20MM，焊點厚度一般不應(yīng)超過焊縫厚度的1/2。
定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。
6.6焊接方法
6.6.1第一層焊接
第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動的在直線運條法焊接。
第一層前半部的焊接：起旱和收焊尾點應(yīng)超過5-10mm，如圖2引弧時電流應(yīng)稍大些，在坡口面上引弧，長弧預(yù)熱2-3秒種，待坡口兩側(cè)接壓熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊味”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動，當(dāng)鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時，應(yīng)迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然且再壓低電弧或重新引弧焊接，當(dāng)運條到定位焊縫時，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。一般常用的焊條角度如下圖所示：
5-10mm
焊接方向
5-10mm
6
5
4
3
2
1
第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法5-10mm，接頭處焊接時，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。
6.6.2 中間層焊接
除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6mm時，才有中間層。
中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，并再坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。
6.6.3 外層的焊接
外層的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。
外層焊接一船采用月形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間，當(dāng)坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應(yīng)焊坡口兩側(cè)，后焊中間。
使用堿性焊條時，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格。不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉，否則會出現(xiàn)氣孔。在焊接過程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形狀。
6.7 垂直位置固定管（橫焊）的焊接
6.7.1 焊接特點
焊縫處于水平位置，下坡口能托住鐵水，使之不易下流。
鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。
采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。
6.7.2 定位焊
定位焊要求與水平固定管定位焊相同。
6.7.3 焊接方法
6.7.3.1 第一層焊接
始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預(yù)熱始焊處。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直后斜鋸齒形運行法施焊。
焊接過程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圓形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如上圖所示：
60-70°
60-70°
焊接 方向
80-88°
換焊條的動作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。
6.7.3.2 中間層焊接
橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到圓弧形焊接。
焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。
當(dāng)使用堿性焊條時，操作要求同水平固定管焊接。
6.8 氬弧焊打底手工電弧焊蓋面焊接工藝
6.8.1 焊接規(guī)范參數(shù)
母材10#與10#、10#與20#、15CrMo、12Cr1MoV管子對接。
焊材：電焊條J426、J422、J507、φ2.5-4mm，焊絲TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，φ2-3.2mm，鎢極類型，鈰鎢極Wse20, φ30-2.5mm,保護氣體，采用純度大于99.95%的氬氣（AR）。
焊接順序：根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如下表進行調(diào)正。
| 焊層 | 管壁厚度（mm） | 坡口角度（度） | 對稱間隙（mm） |
| 1 | 1.5-3 | 60 | 1.0-1.5 |
| 2 | 3-5 | 60 | 1.5-2.5 |
| 3 | 5-9 | 60-55 | 2.5-3.5 |
| 4 | 9-12 | 55 | 3.5-4 |
| 5 | 12-16 | 55 | 3.5-4.5 |
焊接溫度：低碳鋼管，管壁小于26mm或室溫0℃以上時，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15mm或室溫0℃以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。
電特征，電流種類：直流，極性——氬弧焊打底層為正接，手工電弧蓋面可以反接，熔滴過渡方。
氣體保護特征：保證氣體純度大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。
其他參數(shù)：鎢極伸出長度為5-10mm，噴咀直徑為φ6-10mm，噴咀與工作夾角一般控制在70℃-80℃，焊接電流當(dāng)管徑小于φ76mm為70-90A，φ76-φ159為90-110A，大于φ159為110-130A，電壓為16-24V。
6.8.2焊接設(shè)備及儀表
AX-300或AX-320直流焊機或氬弧焊機。
手提式電動磨光機。
0-500A直流電流表，0-50V直流電壓表，0-20L/min氬氣流量表。
6.8.3施焊技術(shù)
使用簡易直流弧焊機時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。
使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。
焊接過程中應(yīng)盡量避免?；?，以減少“冷接頭”的次數(shù)。
管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點：
焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置如下圖所示，焊接方向不限。
b
a
70-85°
15-20°
- 噴嘴
- 焊絲
管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。
小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。
困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點：
從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口。以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量。
進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。
小管徑的點固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于60的管子，電焊一處即可；直徑76-159的管子，應(yīng)點焊2-3處。點固焊縫一般為15-20長度，位置一般在平焊或立焊處。
底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時進行次層焊接。
焊1-2層時不須擺動，焊3-4層時左右擺動，如Z形或鋸齒形。
打底焊道和中間焊道后，應(yīng)用磨光機打磨清理。
次層施焊時，應(yīng)注意以下幾點：
進行次層焊接時，不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大，一般為φ2-3.2。
當(dāng)管子管壁厚小于2.5時僅用氬弧焊焊接一層，壁厚為5-8時可點焊蓋面，壁厚為9-12時加兩層電焊蓋面。
電焊的焊接工藝同前。
6.9 氬弧焊焊接工藝
6.9.1 焊接規(guī)格參數(shù)
坡口形式采用單面V形坡口對接接頭，如圖
1+0.5
60+5°
1.5±16
2±1.5
母材：10#與10#，10#與20#，15Cr1MoV與12Cr1MoV管子對接。
焊接電焊條J426、J507φ2.5-4，焊絲TIG-J50，TIG、R31，TIG-R30，H08MN2SIA，φ2-3.2，鎢極WSE20，φ30-2.5，保護氣體，采用純度大于99.95%的氬氣。
焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇1-5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進行調(diào)整。
5
4
3
2
基
| 焊層 | 管壁厚度 | 坡口角度 | 對口間隙 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1.5-3 | 60 | 1-1.5 |
| 2 | 3-5 | 60 | 1.5-2.5 |
| 3 | 5-9 | 60-55 | 2.5-3.5 |
| 4 | 9-12 | 55 | 3.5-4 |
| 5 | 12-16 | 55 | 3.5-4.5 |
焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于26或室溫0度以上時，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于15或室溫0度以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。
電特性，電流種類：直流，極性正接；
氣體保護特性，保護氣體純度為大于99.95%氬氣，流量為6-9L/min。
6.10 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接
鋼結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊，焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同，以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進行焊接，以免產(chǎn)生變形。
所有焊縫焊后應(yīng)仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。
6.11 焊接質(zhì)量的檢驗
檢驗方法主要采用：VT、RT、PT、UT等無損探傷方法進行檢查。
所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，按三檢規(guī)定（外觀檢查按DL5007-92規(guī)范中8.0.1-3執(zhí)行）
6.12 焊縫的返修
焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補的方式進行返修。
缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。
焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。
一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。
如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進行熱處理。
返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進行無損傷檢查。
6.13不銹鋼的焊接
6.13.1焊接工具
（1）.采用直流電焊機，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機。
（2）.選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。
（3）.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。
6.13.2?其它工器具
焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。
6.13.3工藝參數(shù)
不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表
表一
| 壁厚mm | 焊絲直徑mm | 鎢極直徑mm |
焊接電流
A | 氬氣流量L/min | 焊接層次 | 噴嘴直徑mm | 電源極性 | 焊縫余高mm | 焊縫寬度mm |
| 1 | 1.0 | 2 | 30-50 | 6 | 1 | 6 | 正接 | 1 | 3 |
| 2 | 1.2 | 2 | 40-60 | 6 | 1 | 6 | 正接 | 1 | 4 |
| 3 | 1.6-2.4 | 3 | 60-90 | 8 | 1-2 | 8 | 正接 | 1-2.5 | 5 |
| 4 | 1.6-2.4 | 3 | 80-100 | 8 | 1-2 | 8 | 正接 | 1-2.0 | 6 |
| 5 | 1.6-2.4 | 3 | 80-130 | 8 | 2-3 | 8 | 正接 | 1-2.5 | 7-8 |
| 6 | 1.6-2.4 | 3 | 90-140 | 8 | 2-3 | 8 | 正接 | 1-2.0 | 8-9 |
| 9 | 2.4 | 3 | 100-150 | 10 | 3 | 10 | 正接 | 1-2 | 11-12 |
| 10 | 2.4 | 3 | 110-160 | 10 | 3-4 | 10 | 正接 | 1.5-2 | 12-13 |
6.13.4.?工序過程
（1）.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
（2）.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
（3）.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。
（4）.接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。
（5）.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。
（6）.接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。
（7）.接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。
（8）.打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。
（9）.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
（10）.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
（11）.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。
（12）.蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。
6.13.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）.質(zhì)量按Q/ZB74-73?焊接通用技術(shù)條件和機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
（2）.缺陷種類、原因分析及改進方法
氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法
表二
| 焊縫缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 防止方法 |
| 氣孔 | 氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里 | 調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好 |
| 穿透不好有焊瘤 | 焊速不勻，技術(shù)不熟練 | 堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速 |
| 焊縫黑灰氧化嚴(yán)重 | 氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大 | 增強氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流 |
| 縮孔 | 收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來 | 改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來 |
| 裂紋 | 焊接溫度高或低，穿透不好或過燒 | 確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置 |
| 未焊透 | 焊速快，電流小 | 減慢焊接速度或增加電流 |
| 熔合不好 | 錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小 | 改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?/td> |
| 燒穿 | 技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢 | 減小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練 |
| 焊縫表面擊傷 | 引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好 | 引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好 |
| 焊縫夾鎢 | 打鎢極，鎢極與焊件接觸 | 引弧時，鎢極與工件要有一定距離 |
| 焊縫成型不整齊 | 走槍速度不均，送絲速度不均 | 焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練 |
| 咬邊 | 焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理 | 調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度 |
6.13.6安全技術(shù)措施
（1）.焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
（2）.焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。
（3）.高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。
（4）.焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。
（5）.空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。
（6）.應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。
（7）.焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。
6.14 極板極線安裝措施（加內(nèi)容）
1）陽極系統(tǒng)安裝
- 將調(diào)直的陽極板與陽極吊掛桿在地面用螺栓組裝成整體。
- 緊固螺栓后封焊螺栓。
- 起吊整排陽極板，起吊后檢查撞擊桿是否變形。
- 將整排陽極板放入環(huán)梁支撐座上，當(dāng)所有陽極板進入電場后，排列陽極板極距，保證誤差小于5㎜。
2）陰極系統(tǒng)安裝
- 將瓷套吊入保溫箱內(nèi)，控制瓷套標(biāo)高小于1mm。
- 以吊掛孔為中心安裝防塵套。
- 調(diào)整好瓷套與防塵套同心度，同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm。
- 以絕緣子室中心距為中心基準(zhǔn)，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。
- 將電場陰極吊框架吊入電場，然后用葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。
- 調(diào)整陰極吊架的水平標(biāo)高和前后尺寸。
6.15噴淋系統(tǒng)安裝措施
6.15.1 質(zhì)量技術(shù)措施
- 水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。
- 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用。
- 水泵接合器、水泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。
- 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。
6.15.2 施工方法
- 管網(wǎng)安裝：
- 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
- 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100㎜時，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100㎜時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
- 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。
- 當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯。
- 管網(wǎng)試壓與沖洗
- 管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。
- 對噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。
- 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。
- 管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。
- 水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。
- 水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。
- 噴頭的安裝
- 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
- 噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
- 當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：
噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離
| 水平距離（㎜） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | ＞900 |
| 最小垂直距離（㎜） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
IV．風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。
- 其它組件及設(shè)備安裝
- 水流指示器安裝
①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。
- 閥門安裝
①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。
②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300㎜。
③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。
④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。
- 噴淋泵的安裝
①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
②檢查噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。