脈沖除塵器是指通過吹送壓縮空氣來清除附著在過濾介質(布袋或濾筒)上的灰塵；根據脈沖除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，清除其控制的布袋或濾筒的灰塵，而其他布袋或濾筒工作正常。一定時間后，打開下一組脈沖閥。除塵器的下一部分由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成。上、中、下箱體為隔間結構。運行時，含塵氣體通過進氣道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨著氣流的轉向向上進入中、下箱體，粉塵沉積在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體進入凈集氣管-排氣道，通過排氣扇排入大氣。清灰過程是先切斷本房間潔凈空氣的出風管，使本房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(不同房間停風清灰)。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖噴射除塵。切斷閥的關閉時間足以保證噴射后從濾袋上剝離下來的粉塵沉降到灰斗中，從而避免了粉塵從濾袋表面分離后隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，從而可以清洗濾袋，排氣閥、脈沖閥和排灰閥由可編程控制器全自動控制。含塵氣體從進氣口進入。當通過灰斗時，氣體中的一些大顆粒灰塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中間箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體，然后從出風口排出。

脈沖除塵器的維護方法；

1、設備運行中，應設專人管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應熟悉脈沖除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握操作參數(shù)的調整和設備維護方法。

3.定期給設備需要潤滑的部位補充潤滑油。

4.定期檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常吹掃。如果異常，檢查脈沖閥和電磁閥的膜片是否有故障或損壞，并及時修理或更換。

5.脈沖閥出現(xiàn)故障，應及時排除。如果內部有雜質、水分等異物，應及時清洗，隔膜損壞應及時更換。

6.定期檢查氣缸和法蘭表面。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，及時更換密封圈。

7.如果檢修門上的密封條老化，應及時更換。

8.定期測量工藝參數(shù)，如氣體體積、溫度、濃度等。如發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，及時處理。

9.根據設備運行阻力的波動，定期檢查設備運行是否正常。

10.濾袋是易損件，用戶應定期檢查濾袋的工作情況，并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。

11、定期檢查煤氣系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

12、根據壓縮空氣系統(tǒng)水分離器進水情況，定期放水。

13.停機期間，工藝系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣扇應保持工作一段時間，以清除設備中的水分和灰塵。同時，在吸塵器停止工作之前，需要反復進行除塵和卸載操作。

氣囊的設計對脈沖除塵器的應用效果有很大的影響。吸塵器的氣囊是怎么設計的？

1.脈沖除塵器的氣囊必須有足夠的容量來滿足吹風量。建議脈沖注射后氣囊內的壓降不要超過原儲存壓力的30%。

2.探索

6.集塵器氣袋加工制作完成后，需要用壓縮氣體連續(xù)吹凈內部焊渣，然后安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76毫米的潛閥時，需要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣的流量，否則脈沖閥不會打開或泄漏。

7.每個氣囊的底部必須配備自動(即兩位雙向電磁閥)或手動油水排污閥，以定期排放容器中的雜質。

8.如果氣囊是按壓力窗標準設計的，并且有足夠大的地窖，那么基本體就是壓縮空氣穩(wěn)壓罐。當氣囊前有穩(wěn)定罐時，需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮氣體在運輸過程中通過細長管道時失去壓力。

9.如果現(xiàn)場安裝后發(fā)現(xiàn)脈沖閥上出風口漏氣。那是因為氣囊含有雜質，導致小隔膜上積有鐵銹，所以閥門無法關閉，需要拆卸小隔膜進行清洗。

脈沖除塵器儲氣袋的具體尺寸取決于儲氣量和脈沖閥的安裝尺寸。儲氣袋是一個壓力容器。制造后，應進行壓力試驗。測試壓力是工作壓力的1.5倍。主要目的是使脈沖閥均勻、充分地供氣。