當(dāng)集塵袋正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗很快就會(huì)充滿(mǎn)灰塵，溢出進(jìn)入袋室，迫使集塵袋停止工作。儲(chǔ)氣罐和氣源三聯(lián)件的油水分離器每班排放一次，油水分離器每3~6個(gè)月清洗一次。油霧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)油量，及時(shí)加油。如果電磁脈沖閥發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)拆除。如果里面有雜質(zhì)和水分，應(yīng)該清理干凈。如果隔膜損壞，應(yīng)及時(shí)更換。操作人員應(yīng)熟悉集塵袋的原理、性能和使用條件，掌握調(diào)整和維護(hù)方法。

關(guān)于集塵袋的選擇方法，以下將為您提供一個(gè)簡(jiǎn)單的參考：

1、了解待處理煙氣溫度：

濾袋是袋式除塵器的核心部件。選擇的過(guò)濾材料能適應(yīng)煙氣溫度是非常重要的。如果濾料的正常使用溫度超過(guò)煙氣溫度太多，由于高溫濾料成本高，設(shè)備投資會(huì)增加。如果濾料的正常使用溫度低于煙氣溫度，可能會(huì)導(dǎo)致布袋燃燒，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何根據(jù)煙氣溫度選擇濾料呢？濾料分為130以下常溫濾料、130~180中溫濾料和180~280高溫濾料。知道煙氣溫度和濾料的使用溫度是否是濾料就可以選擇。

2.了解煙氣的成分：

這包括粉塵含量、比重、粒度、粘度、煙氣水分含量等參數(shù)。通過(guò)了解這些，確定了除塵器的除塵方法、濾料的后處理方法和過(guò)濾風(fēng)速。一般情況下，在粉塵量大、粘稠、粉塵輕的工況下選用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速大多控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況在1m/min以下。其他的，視情況可采用高壓反洗除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方法一般有微孔覆膜、易清洗處理(織造時(shí)加導(dǎo)電紗)等。視情況而定。

3.了解要處理的煙氣量：

除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)(10%~15%)。

此外，如果使用定時(shí)清灰控制器，應(yīng)定期確定清灰周期的準(zhǔn)確性，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用恒阻脈沖控制器時(shí)，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，并檢查測(cè)壓口是否堵塞和清潔。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將壓縮空氣接入儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備，應(yīng)首先啟動(dòng)下游設(shè)備。定期測(cè)量工藝參數(shù)，如煙量、溫度、濃度等。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因處理。