預(yù)拌混凝土攪拌站粗放式生產(chǎn)中不可避免地向周圍環(huán)境排放大量粉塵，不僅破壞環(huán)境、嚴(yán)重危害人們的健康，還會加速機(jī)械設(shè)備磨損，縮短精密儀器的使用壽命。

攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)生的揚(yáng)塵，粉料進(jìn)倉時產(chǎn)生的泄漏，生產(chǎn)配料時產(chǎn)生的粉塵三大類。對于料場揚(yáng)塵現(xiàn)在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時采用主動除塵器加安全閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以有效解決粉料進(jìn)倉時揚(yáng)塵。唯獨攪拌站生產(chǎn)時由于粉料配料，攪拌站振動等容易揚(yáng)塵，又配料系統(tǒng)多為活動部件，接口眾多，粉料流速快，更易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站安全運(yùn)行，本文主要就配料過程產(chǎn)生的粉塵做出歸納。

（1）骨料投料環(huán)節(jié)。在混凝土的生產(chǎn)過程中，骨料投入環(huán)節(jié)是是產(chǎn)生粉塵的一個重要環(huán)節(jié)，所以產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當(dāng)引起重視，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運(yùn)往稱量斗的過程中，皮帶輸送機(jī)與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進(jìn)入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分（主要是石料中石粉及砂料中砂粉）

在骨料的下落期間產(chǎn)生的粉塵

（2）粉料投料環(huán)節(jié)。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產(chǎn)生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機(jī)的時候更受骨料下落形成的氣流上揚(yáng)形成粉塵。同時在粉料斗放料時，由于粉料斗朝向攪拌主機(jī)被放料，在料斗上方很容易形成空隙負(fù)壓，吹動粉料流動從而產(chǎn)生大量的粉塵。

（3）儲料倉中的負(fù)壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機(jī)卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導(dǎo)致?lián)P塵，如果除塵系統(tǒng)中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進(jìn)行相應(yīng)的處理。

對于混凝土攪拌站產(chǎn)生的粉塵，可以采用集體除塵系統(tǒng)。集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)配料經(jīng)由傳送機(jī)傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進(jìn)行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機(jī)內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進(jìn)入主機(jī)內(nèi)。在向主機(jī)中加入骨料和粉料的時候，主機(jī)內(nèi)的灰塵也會進(jìn)入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達(dá)骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到有效的抑制。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。