沖天爐除塵器(沖天爐除塵器煙氣溫度)
（1）選用目前國(guó)際上領(lǐng)先的離線三狀況(過(guò)濾、清灰、停止)清灰方法。
（2）不光大大提高,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺陷。
（3）對(duì)影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽命超越100萬(wàn)次。
（4）一個(gè)脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量_多為12個(gè))，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
（5）濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)。
（6）在沖天爐布袋除塵器之前還應(yīng)有一個(gè)降溫裝置，我們稱(chēng)其為冷卻器，主要起到煙塵進(jìn)入除塵器之前的降溫作用，同時(shí)避免燃燒物隨風(fēng)機(jī)進(jìn)去除塵器引起布袋燃燒事故。
鑄造廠沖天爐除塵器采用PLC全自動(dòng)化控制，分室反吹，定時(shí)清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，換布袋方便，清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
采用PLC全自動(dòng)化控制，分室反吹，定時(shí)，具有體積小，組合形式靈活，互換性，濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，換布袋方便，機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠，效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
鑄造廠沖天爐除塵器工作原理：含塵氣體先進(jìn)入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到頭一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵進(jìn)入多管水冷卻器，得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，再進(jìn)入袋式 ；經(jīng)凈化后的凈風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排出，排氣筒出口處溫度59 ℃。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)采用二級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式的效率達(dá)到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，煙塵符合排放要求。
鑄造廠沖天爐除塵器結(jié)構(gòu)：主要由予濕混合、文氏管、沖擊捕塵、二級(jí)泡沫凈化、脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風(fēng)機(jī)等組成。廢氣經(jīng)予濕混合文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵進(jìn)行一次，再經(jīng)泡沫凈化進(jìn)行二次充分、脫硫、然后，上升在內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈由彎頭后一次脫水由引風(fēng)機(jī)排于大氣。
鑄造廠電爐除塵器和沖天爐除塵設(shè)備特點(diǎn)解析
鑄造煉鋼廠電爐除塵器zui主要的就是煙塵的控制：(a)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui的含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車(chē)間的除塵一向是比較困難的。(b)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門(mén)等上方設(shè)置局部排煙罩；直接抽煙法(或稱(chēng)第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開(kāi)第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開(kāi)的門(mén)和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染