污 水 處 理 廠 運 營 · 筆 記

01 格柵

1. 開機前，檢查系統(tǒng)是否具備開機條件
2. 粉碎型格柵應連續(xù)運行
3. 及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數(shù)。
4. 對柵渣應及時處理或處置。
5. 格柵運行中應定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢修。
6. 對傳動機構應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態(tài)。
7. 對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調整或更換。
8. 長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養(yǎng)。
9. 檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行。
10. 格柵間的除臭設置，應符合本規(guī)程第 6 章的有關規(guī)定。
11. 應按工藝要求開啟格柵機的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。
12. 污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。

02 進水泵房

1. 水泵開啟臺數(shù)應根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況調節(jié)。
2. 多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應由大到小逐臺間隔起動。
3. 離心泵的冷卻油液位應定期檢查。
4. 泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。
5. 對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時清除。
6. 集水池的水位變化應定時觀察。

水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應符合下列規(guī)定：觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃或設定的溫度；檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料；水泵機組不得有異常的噪聲或振動。水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機：水泵發(fā)生斷軸故障。電機發(fā)生嚴重故障。突然發(fā)生異常聲響或振動。軸承溫升過高。電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。機房管線進（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。潛水泵運行時,應符合下列規(guī)定：觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息 ， 并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題 ；定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。

03 沉砂池

1. 根據(jù)池組的設置與水量變化情況，調節(jié)進水閘閥的開啟度。
2. 排砂時間和排砂頻率根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設定。
3. 空氣量根據(jù)水量的變化進行調節(jié)。
4. 沉砂量記錄統(tǒng)計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。
5. 排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。
6. 定期進行清池處理并檢修除砂設備。
7. 電氣設備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。
8. 旋流沉砂池的攪拌器保持連續(xù)運轉，并合理設置攪拌器葉片的轉速。當攪拌器發(fā)生故障時，應立即停止向該池進水。
9. 氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

當采用機械除砂時，應符合下列規(guī)定：除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障 ，及時處理；每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

各類沉砂池運行參數(shù)：

注：沉砂顆粒中的有機物含量宜小于 30%。

04 初沉池

1. 根據(jù)池組設置、進水量變化，調節(jié)各池進水量，使各池配水均勻。
2. 根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。
3. 沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。
4. 排出的浮渣應及時處理或處置。
5. 采用靜壓排泥的，按相應的排泥時間和頻率排泥。
6. 刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。
7. 根據(jù)運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應經常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
8. 對斜板(管)及附屬設備應定期進行檢修。
9. 每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。
10. 輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內污泥放空。

初沉池運行參數(shù)表：

注：當進水濃度符合設計進水指標時，出水 BOD5、CODcr、SS 的去除率應分別大于 25%、30％和 40%。

05 初沉污泥泵房

1. 污泥泵的運行臺數(shù)和排泥時間應根據(jù)運行工況確定。
2. 在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應保證工作間內良好的通風換氣。

06 生物反應池

1. 根據(jù)設計能力、進水水量、池組數(shù)量確定運行方式。
2. 通過剩余污泥排放量調整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。
3. 根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。
4. 生物反應池內的營養(yǎng)物質應保持平衡。
5. 運行管理人員每天掌握生物反應池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調整運行工況。
6. 當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應分析原因 ，針對具體情況調整系統(tǒng)運行工況，應采取有效措施恢復正常。
7. 生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
8. 根據(jù)出水水質的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進行調整與控制。
9. 當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異?，F(xiàn)象時，應根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應采取相應的調控措施。
10. 操作人員經常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應及時關閉放水閥。
11. 觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時修復。
12. 采用 SBR 工藝時，合理調整和控制運行周期，并應按照設備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。
13. 對曝氣生物濾池，應按設計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。
14. 應定期對金屬材質的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應及時處理。
15. 較長時間不用的橡膠材質曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。
16. 對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，并應采取防滑措施。
17. 采用除磷脫氮工藝時，應根據(jù)水質要求及工況變化及時調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

生物反應池正常運行參數(shù)（點擊看大圖）

生物膜法工藝正常運行參數(shù)

07 二沉池

1. 調節(jié)各池進水量，應根據(jù)池組設置、進水量變化，保證各池配水均勻。
2. 二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。
3. 對出水堰口，應經常觀察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。
4. 操作人員應經常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。
5. 對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。
6. 池內污水宜每年將排空 1 次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。
7. 當二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。
8. 二沉池長期停運 10d 以上時，應將池內積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。
9. 刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

二沉池正常運行參數(shù)

08 回流污泥泵房

1. 回流比應根據(jù)生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調節(jié)回流比，確定回流污泥泵開啟數(shù)量。
2. 對泵房集泥池內雜物應及時清撈。
3. 對回流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。
4. 對帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，應定期檢查，并應及時調整。
5. 長期停用的螺旋泵應每周旋轉 180°，并應每月至少試機一次。
6. 寒冷季節(jié)，啟動螺旋泵時，應檢查其泥池內是否結冰。

09 剩余污泥泵房

系統(tǒng)中的剩余污泥應及時排除。

10 供氣系統(tǒng)

1. 根據(jù)生物反應池的需氧量確定鼓風機的供氣量。
2. 當鼓風機及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時，應采取措施。
3. 鼓風機葉輪嚴禁倒轉。
4. 鼓風機房應保證良好的通風。正常運行時，出風管壓力不應超過設計壓力值。停止運行后，應關閉進、出氣閘閥或調節(jié)閥。長期停用的水冷卻鼓風機，應將水冷卻系統(tǒng)的存水放空。
5. 鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應立即按操作程序停機。
6. 對鼓風機的進風廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應根據(jù)壓差變化情況適時清潔；并應按設備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。
7. 對備用的鼓風機轉子與電機的聯(lián)軸器，應定期手動旋轉一次 ，并更換原停置角度。
8. 對鼓風系統(tǒng)消聲器消聲材料及導葉的調節(jié)裝置，應定期檢查，當有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象時，應及時維修或更換。
9. 使用微孔曝氣裝置時，應進行空氣過濾，并應對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進行定期清洗。
10. 對橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。
11. 長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應定期調整水平軸的靜置方位并固定。
12. 調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，應根據(jù)運行工況確定，并應保證最佳充氧能力和推流效果。
13. 正常運行的羅茨鼓風機，嚴禁完全關閉排氣閥，不得超負荷運行。
14. 對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行 ，每班加強巡查 ， 并應檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理 。
15. 鼓風機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應在散熱降溫后進行。
16. 調節(jié)出風管閘閥時，應避免發(fā)生喘振。
17. 按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進行各項功能的檢查。
18. 在機器間巡視或工作時，應與聯(lián)軸器等運轉部件保持安全距離。
19. 進入鼓風機房時,應佩戴安全防護耳罩等。

11 化學除磷

1. 選擇合適的除磷化學藥劑、投加量和藥劑投加點，應根據(jù)工藝要求，可采用一點或多點投加方式。
2. 化學藥劑的貯存與使用，應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。
3. 化學藥劑投加后，應保證與污水充分混合,并應保持一定的反應時間。
4. 生物反應池中混合液的 pH 值和堿度，應每班檢測一次并及時調整。
5. 干式投料倉及附屬投料設備，應每班檢查一次，保證藥劑不在料倉內板結。
6. 濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況應每班檢查一次。
7. 藥劑投加管道應保持通暢。
8. 對藥劑儲罐的液位計，應每 2h 檢查 1 次。
9. 采用水稀釋的藥液系統(tǒng)，應定期檢查供水的壓力和流量。

12 消毒

采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規(guī)定：

• 鹽酸的采購和存放應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；
• 固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小于 5m ；庫房應通風陰涼；
• 在搬運和配制氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；
• 操作人員應戴防護手套和眼鏡。

采用二氧化氯消毒時，應符合下列規(guī)定：

• 應根據(jù)水量及對水質的要求確定加藥量；
• 應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網；
• 開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態(tài)；
• 開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中自來水是否充足；
• 停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關閉進水；
• 停機時，應關閉加熱器電源。

采用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規(guī)定：

• 應根據(jù)水量及對水質的要求確定加藥量；
• 應每月清洗 1 次次氯酸鈉發(fā)生器電極；
• 應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內；
• 運輸時應有防曬、防雨淋等措施；并應避免倒置裝卸。

采用液氯消毒時，應符合下列規(guī)定：

• 應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯(lián)動功能，并應每周啟動 11 次手動裝置，確保其處于正常狀態(tài)；
• 氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。

采用液氯消毒時，還應符合下列規(guī)定：

• 加氯量應根據(jù)水質、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定；
• 應每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：
• 漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次；
• 加氯時應按加氯設備的操作規(guī)程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥；
• 加氯間的排風系統(tǒng)，在加氯機工作前應通風（5～10）min；
• 應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；
• 加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應按加氯間投產運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；
• 開、關氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；
• 氯瓶的管理應符合現(xiàn)行的國家標準《氯氣安全規(guī)程》GB11984 的規(guī)定；

液氯消毒正常運行參數(shù)

注：對于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時，無此項要求；表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指管網末端。

采用紫外線消毒時 ， 消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。還應符合下列規(guī)定：

• 無論是否具備自動清洗機構，都必須根據(jù)污水水質和現(xiàn)場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；
• 應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；
• 應定期清除溢流堰前的渠內淤泥；
• 應滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度；
• 在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區(qū)內停留；
• 設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發(fā)生觸電事故；
• 人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡；
• 采用紫外線消毒的污水，其透射率應大于 30 %。

采用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發(fā)生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發(fā)生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。還應符合下列規(guī)定：

• 臭氧發(fā)生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作；
• 應根據(jù)溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數(shù)；
• 空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規(guī)定的壓力范圍內工作 ，
• 當系統(tǒng)中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障；
• 水冷式空氣壓縮機應根據(jù)季節(jié)溫度調節(jié)冷卻水量。循環(huán)冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過 38℃；
• 干燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；
• 冬季或臭氧發(fā)生器長時間不工作，應把系統(tǒng)內設備的水排凈；
• 采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。
• 應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)；
• 每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次；

不同種類臭氧發(fā)生器生產每千克臭氧的電耗參數(shù)

注：表中電耗指標限制不包括凈化氣源的電耗