序號

地點

注意事項

1

加藥間

(1) PAC 加藥1000L 桶中加PAC 15 kg，先打開自來水閥門使自來水800L時候加入15 kg的PAC，充分攪拌。

(2) PAM 加藥1000L 桶中加PAM 1.5 kg，先打開自來水閥門使自來水800L時候加入1.5kg，充分攪拌。（PAM加藥時慢慢的噴灑均勻，切勿直接倒入加藥桶中。）

(3) 片堿加藥 1000L 桶中加NaOH 50 kg(每袋25kg)，先打開自來水閥門使自來水800L時候加入50 kg。（加入氫氧化鈉時候不得桶中水沒有加滿，直接將藥加進加藥桶中。大量的片堿和水接觸發(fā)生大量的熱，會使管道彎曲變形。如果濺到皮膚上，需要大量的清水沖洗，嚴重者就醫(yī)。）

(4) 面粉、白糖、尿素、磷酸二氫鉀加藥 1000L 桶中加次氯酸鈉 25kg(每袋50kg)，先打開自來水閥門使自來水800L時候加入25 kg。

(5) 硫酸加藥，98%濃硫酸直接投加。（投加硫酸、片堿時候注意安全，帶上耐酸堿手套，遵守安全操作規(guī)程。）

2

壓濾系統(tǒng)

壓濾機開啟首先要依次開啟壓濾機主機、攪拌機、清洗系統(tǒng)，確保正常后，依次開啟污泥提升泵、PAM加藥系統(tǒng)，都開啟后，觀看壓濾機的出泥口，觀察污泥混合成塊狀，壓出泥餅，裝袋，外運。停機，先停污泥提升泵、加藥泵；接著關閉污泥泵進水口閥門，以及加藥箱出藥口閥門；然后等壓濾機履帶上的污泥全部被清水沖洗干凈后，停止清水泵、壓濾機主機、攪拌機。

3

厭氧塔

厭氧罐清水流至水解酸化2，厭氧塔對溫度要求極高，溫度始終要保持在35℃左右為宜，不得超過40℃！溫度低了水解酸化1調大點蒸汽閥門，溫度高了調小蒸汽閥門。當厭氧塔進水時關閉厭氧內回流水泵，當厭氧塔停止進水時開啟厭氧回流泵進行厭氧內回流，防止污泥下沉堆積，每班回流時間控制不少于5-6小時。每月定時檢查厭氧塔污泥量及厭氧微生物的好壞，厭氧塔泥量一般控制50-70mg/L當泥量超過70mg/L時須要同過排污口向外排放多余污泥，排泥時應注意排泥的量，排完后的泥量不應小于70mg/L。同時觀察厭氧泥的狀態(tài)，一般情況下厭氧泥成深黑色且污泥顆粒比較整為正常。每天對厭氧出水進行一次PH檢測，觀察PH值看出水是否有酸化反應，是否有大量的脂肪酸，如果有大量的脂肪酸，厭氧池就會發(fā)生酸化反應，這樣就得對厭氧塔內的水質進行及時的調整，在水解酸化1池內加氫氧化鈉，進行外回流來保證厭氧塔內水質PH的平衡。
厭氧塔另有配的甲烷收集器及火炬燃燒裝置，甲烷收集燃燒裝置為自動裝置，當甲烷收集裝置液位達到高液位時，點火裝置會自動點火進行燃燒當液位達到當液位達到低液時火炬停止燃燒。

4

格柵池

操作工每隔三天，應對生產廢水格柵和生活污水格柵進行一次清理，防止污染物堵塞格柵。

5

二沉池

混合液通過自流的形式流至二沉池，二沉池的作用是同過沉淀將泥水分離，上清液通過集水槽自流到高級氧化2池，污泥下沉至斜管底部。二沉池排泥要根據運行的具體情況分析而排泥，不要亂排，致使污泥流失。當好氧池污泥量達到70%以上時，需要向污泥濃縮池排泥，排泥通過污泥泵排至污泥濃縮池，污泥量達不到70%時則不需要向污泥濃縮池去排。在改進后污泥回流泵通過時間繼電器控制，污泥回流時間及再次回流時間受時間控制，具體回流量根據現場情況調節(jié)。二沉池提升泵走向（可至水解酸化2、缺氧池、污泥濃縮池）中間由手動閥門控制，提升泵（手動、自動）兩種方法：建議1打回流用自動，2排泥用手動。

6

高級氧化2

二沉池污水至高級氧化2臭氧處理，高級氧化是通過臭氧對對水中的高分子鏈無機物進行強氧化，打斷高分子鏈，從而降低COD。提升泵由液位浮球控制提升至（曝氣生物濾池或混凝終沉池3）中間閥門控制。

7

曝氣生物濾池

高級氧化2污水至曝氣生物濾池曝氣處理，水溢流至混凝3。

8

混凝3

框式攪拌機一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用）投加PAC、PAM，流至至沉淀池3。

9

沉淀池3

底部污泥由污泥提升泵去污泥濃縮池，上清液去（清水池或溢流管）至排水口，開啟在線監(jiān)測如果水檢測不合格使用清水池提升泵至曝氣生物濾池，中間閥門控制！清水池提升泵可浮球控制（建議手動控制）正常情況是不用的！

10

水解酸化1

推流器一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌調節(jié)池（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用），pH控制在7～8！污水經過6臺變頻循環(huán)泵（2用4備）分別提至2個厭氧塔!

11

沉淀池1

底部污泥由污泥提升泵去污泥濃縮池，上清液溢流至水解酸化1。

12

混凝1

框式攪拌機一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用）加氫氧化鈉調PH至7-8，再加入PAC、PAM，流至沉淀池1。

13

高級氧化池1

鐵碳微電解池污水至高級氧化池1(臭氧處理)后溢流至混凝1。

14

鐵碳微電解池

電解池內的PH調節(jié)到4，污水經過鐵碳微電解池(酸、臭氧、鐵碳處理過后)溢流至高級氧化池1。

15

水解酸化2

污水經過池內的推進器和彈性填料，池內泥菌與水充分混合。

16

缺氧池及好氧池

A級生物反應器——是以反硝化過程為主的設施，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調節(jié)池的有機污染濃度較高的原污水與從好氧池后部回流的經過硝化的混合液及回流污泥在本池進行充分混合，在缺氧（0.2<DO<0.5mg/L）條件下，進行反硝化反應。在污水中的反硝化菌（兼性厭氧菌）的作用下，以原污水中含碳有機物作為氫電子供給體，以硝態(tài)氮作為電子受體，回流混合液中大量的亞硝酸鹽和硝酸鹽中的亞硝酸鹽和硝酸鹵中的氮被還原成氮氣逸入空氣中，同時污水中的兼性厭氧菌也可待好氧池中難于降解的有機物進行分解，大分子的有機物被分解為小分子的有機物，提高BOD/COD比值，增大進水的可生化性，為好氧生化、膜處理過程創(chuàng)造有利條件。
另外，由于回流污泥的吸附作用，可部分除磷，提高處理效果，反硝化過程反應式如下：
2NO2- + 6H+ 2H2O+2 O H – +N2↑
3NO3- + 10H+ 4H2O+2 O H – +N2↑
NO3-和NO2-的轉化是反硝化菌代謝作用下通過如下反應途徑完成
NO3- NO2-→NO →N2O→N2↑
NO3- NO2-→NH2OH →有機氮
在兼性厭氧菌生化反應中，以分解代謝反應為主。
O級（好氧）生物反應器是一種較成熟接觸氧化法的好氧生物處理技術。池內置我公司生產的先進的JYD型新穎立體彈性填料，該填料比表面積達280m2/m3，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的最佳場所。好氧生物接觸氧化池采用推進式曝氣方法，污水在生化池內與水中的溶解氧不斷接觸并不斷推進，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。
本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進行生化處理的設施。功能是對污水中溶解的含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。
缺氧池推流器24小時開啟攪拌，好氧池曝氣采用4羅茨風機交替運行（風機4小時自動2對2切換！溶解氧2mg/L左右，宜控制在2～4mg/L。由3臺回流泵（2用1備）24運行4小時切換。改進后好氧1池的風量及溶解氧受PLC控制，真正意義上實現了全自動。改后的在線溶氧儀以模擬量的形式傳至PLC，當溶解低于2時風機自動開啟，當溶解氧高于4時風機自動停止。在生化的控制上主要注意事項：1.每天要取好氧1池的混合液做沉降比觀察，污泥沉降比控制在30%-70%mg/L當污泥量達到70%mg/L時要定期向外排泥，排到控制范圍內。觀察活性污泥的狀態(tài)，看活性污泥的活性及狀態(tài)，當活性污泥呈現黃褐色及絮狀沉降效果比較好時，這屬于活性狀態(tài)很好。當活性污泥出現發(fā)白或解體時，這時要觀察好氧池的溶解氧，是否是曝氣量過大造成的原因，或進了有毒物質的廢水造成的。如果好氧池的污泥發(fā)黑，檢查好氧池的溶解氧看是否是缺氧造成的污泥發(fā)黑。當開啟進水時一定要開啟消化液回流泵（混合液回流），消化液回流對氨氮 硝酸根 硝態(tài)氮 有機氮 無機氮有很高的去除率。每天檢測進水的各項指標，嚴格控制好進水指標。進水時B/C比不成比例時，要及時投加碳源。把比例控制在C/N/P比例控制在100/5/1。

17

超高濃度調節(jié)池

推流器一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌調節(jié)池（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用），調節(jié)池的一級提升泵1#、2#注意要手動切換，防止泵連續(xù)運轉發(fā)熱燒掉電機。手動操作的時候一定注意先開閥門后開泵。

18

高濃度調節(jié)池

推流器一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌調節(jié)池（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用），調節(jié)池的一級提升泵1#、2#注意要手動切換，防止泵連續(xù)運轉發(fā)熱燒掉電機。手動操作的時候一定注意先開閥門后開泵。

19

沉淀池2

沉淀池2的污水經過PAC/PAM混合之后，底部污泥由污泥提升泵提至污泥濃縮池，上清液溢流至水解酸化2。

20

混凝池2

污水由低濃度調節(jié)池經過一級提升泵直接提至混凝池2，因水顯酸性，加片堿調pH至7～8，投加PAC、PAM，流至沉淀池2。

21

低濃度調節(jié)池

推流器一般正常運轉下，一天24小時不停的攪拌調節(jié)池（自控運行12小時停0.5小時循環(huán)使用），調節(jié)池的一級提升泵1#、2#注意要手動切換，防止泵連續(xù)運轉發(fā)熱燒掉電機。手動操作的時候一定注意先開閥門后開泵。如果臟東西進入調節(jié)池，漂浮在表面，一定在當班的時間清理干凈。

22

巴氏槽

檢查出水是否有浮渣，出水口底部及周圍青苔雜物是否清理干凈

23

設備維修及維修電工安全

（1）設備檢修后，檢修人員在啟閉電器開關時，按電工操作規(guī)程進行。

（2）各種設備維修時必須斷電，并在開關處懸掛維修標志牌后，方可進行維修。

（3）污水處理區(qū)域、風機機房等地嚴禁煙火，并不得擅自明火作業(yè)，必須進行明火作業(yè)時，必須開具動火許可證后方可進行動火作業(yè)。

（4）若發(fā)現工作人員觸電，千萬別用手拉動或者接觸，應用絕緣的木棍將其撥開，然后將觸電人員放在一個木板上使身體不要直接接觸地，然后送醫(yī)院急救。

（5）凡在對具有有害氣體或可燃氣體的構筑物、容器或管渠進行放空清理和維修時要做好通風換氣、檢驗合格方可進行。如要動火，首先測定易燃氣體濃度，應將甲烷含量控制在5%以下。同時含氧量不得低于20%，如超過安全標準時，應強制通風換氣，確認容積內氣體符合安全標準后方可操作。如果有人要進入管、渠、井或容器內作業(yè)時，必須檢測有毒氣體濃度，符合《排水管道維護安全技術規(guī)程》，操作人員必須有人監(jiān)護；必要時佩帶防毒面具，同時佩帶保險繩并隨時與監(jiān)護人聯系。

（6）設備維護人員及設備管理人員穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

（7）設備維護人員及設備管理人員熟悉觸電的急救方法。

（8）電氣設備進行檢修時，應執(zhí)行工作票制度，工作票必須經電氣負責人審批通過后，方可開始工作，現場停，送電，必須由組長或現場負責人發(fā)布停電、驗電，恢復送電命令，其他人員不得指揮。

（9）一般電氣設備檢修，不做帶電工作，必要時需得到有關部門允許，方可進行工作。

（10）工作前，應將工作衣衣扣，袖口扣好，應使用絕緣工具（有絕緣柄的鋼絲鉗，手鋸，旋鑿等），且準備齊全檢查是否損壞，如有折裂和絕緣不良等現象應停止使用。

（11）臨時工作接線必須有效可靠。

（12）工作時應用驗電筆明確實無電，驗電筆在設備斷電前，應試驗是否良好。

（13）如在配電間以外工作，應將配電間門鎖好，鑰匙由檢修負責人帶在身邊，不得亂放。

（14）線路檢修時，在切斷電源開關處，要掛上“有人工作，不可合閘”牌，有鐵殼開關應拿下瓷插鉛絲，放在工具袋內。

（15）一切待命檢修的帶電裸體，應設置防護欄，并應掛上警告牌。

24

通用安全注意事項

（1）清理設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

（2）上班時嚴禁飲酒、穿拖鞋、短褲、高跟鞋及裙子。

（3）定期檢查構筑物配置防護救生設施及用品。

（4）具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的構筑物，必須通風。

（5）有電氣設備的構筑物和易燃易爆的場所，按有關規(guī)定檢查更換消防器材，消防器材齊全、有效、必須熟悉消防器材的安放地點和使用方法。

（6）值班室、儀表控制室內不得存放易燃、易爆物品。

（7）各種臨時線路必須符合安全要求，使用完畢后，立即拆除。