一、 濾池調(diào)試前的準備工作

1 ）在進行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預期效果。

2 ）檢查所有管道和閥門是否完好并符合設(shè)計要求。

3） 進水檢查按“進水調(diào)試”要求進行進水要緩慢進行。注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布氣是否均勻。

4） 曝氣器進水檢查，檢查曝氣器布氣是否均勻。

5 ）濾料在進水檢查后，應進行連續(xù)沖洗。清除濾料上的灰塵。沖洗按“反沖洗”要求進行，要求沖洗到出水變清為止。

6） 帶負荷運轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，檢查其安全運行狀況。

7 ）濾池引入污水前，應做好以下準備工作：確認濾池所有閥門處于可工作狀態(tài)，確認污水的負荷指標符合工程設(shè)計規(guī)定的要求。

二、 曝氣生物濾池的運行調(diào)試

1） 濾料掛膜

所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長的過程。對于 生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進行。

操作方法：直接掛膜法一般分兩個階段進行。第一階段——掛膜階段，在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下每隔半小時泵入半小時污水，濾池水流流速控制在1.5m/h以內(nèi)。在掛膜階段需要每天對進出水的水質(zhì)指標進行化驗，并對濾池中的活性污泥進行鏡檢，直至觀察到比較高級的原生動物和后生動物后，表示系統(tǒng)運行正常。第一階段一般需要10—15d。對于工業(yè)廢水，為了保證掛膜順利進行，可采用分步掛膜法。采用培養(yǎng)出的活性污泥，將活性污泥和適量的工業(yè)廢水放入循環(huán)池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池，使濾料表面掛膜。

2） 第二階段——提負荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，樂意進入調(diào)試的第二階段，即提負荷階段，在提負荷階段采用的是逐漸增加進水量的方法。在曝氣生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水，使濾池水流速從1.5m/l逐漸增加到設(shè)計流速。第二階段需要8—10d，在兩個階段完成后，就可以完成掛膜。

操作方法：在掛膜第一階段運行的基礎(chǔ)上，提高進水量和處理負荷。由于剛生長的微生物量少，抗沖擊負荷能力低，水量不宜提高過快。同時對能反映曝氣生物濾池運行情況的數(shù)據(jù)和指標要密切關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行情況異常，應及時停止進水或減少進水量，分析查明原因。并采取相應的處理措施。直至完成曝氣生物濾池的運行調(diào)試。

3） 濾池的維護——反沖洗在曝氣生物濾池運行過程中，隨著運行的進行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，微生物的厚度一般應控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陳代謝能力最強，以保證出水水質(zhì)最好。當微生物膜增厚超過這個范圍，曝氣生物濾池應停止運行，進行反沖洗。對于城市生活污水，一般情況下，運行24—48小時反沖洗一次、曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定。在多格濾池并聯(lián)運行的情況下，反沖洗過程是依次單格進行。以保證整個污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運行。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。

操作方法：采用先單獨用空氣進行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。對曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強度顯得尤為重要，過低達不到?jīng)_洗的目的，過高會生物膜嚴重脫落，并造成填料破損、流失。

1 氣洗階段：關(guān)閉進水、曝氣閥門，開啟反沖洗進氣閥門，啟動反沖洗風機，進行氣洗，目的是松動濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強度為10—15L/m2s，時間為3--5min。

2氣水聯(lián)合反沖洗：啟動反沖洗水泵，進行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強度為5—6L/m2s，時間為5--8min。

3 水漂洗：關(guān)閉反沖洗風機和反沖洗進氣閥門，進行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時間為3--5min。

四、 濾池運行中異常情況處理

1 氣味：對曝氣生物濾池，當進水有機濃度過高或濾料層中截留的微生物膜

過多時，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過反沖洗排出池外。

b保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達到預定的水平、DC、N的溶解氧濃度約2—3mgO2/L，DN反硝化濾池的溶解氧約0.2—0.5 mgO2/L。

c檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負荷污水的沖擊。應調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負荷能力范圍內(nèi)。

2 生物膜嚴重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。

3 濾池處理效率降低：當濾池系統(tǒng)運行正常，且微生物膜生長情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時間超負荷運行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達標排放，可不采取措施，若出水水質(zhì)影響達標排放，則需要采取一些調(diào)整措施加以解決，如調(diào)整進水PH值，調(diào)整供氣量等。

4 濾池截污能力下降：濾池正常進行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的處理效果不好，使得進水中的SS濃度較高所引起的。為了保持濾池的截污能力，應加強對預處理設(shè)施的運行管理。

5進水水質(zhì)異常

a進水濃度偏高：應當加大曝氣量時間來保持污泥負荷的穩(wěn)定性。

b進水濃度偏低：應當減少曝氣力度和曝氣時間來解決。

6出水水質(zhì)異常

a出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數(shù)過頻，解決辦法，生物摸厚達300—400，立即沖洗?？刂品礇_洗強度。

b水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，

解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解決辦法是檢查或加大反沖洗強度。

7出水呈微黃色：主要原因是DN濾池進水槽化學除磷的加藥量太大，鐵鹽超

標，減小加藥量即可。

曝氣生物濾池現(xiàn)場圖