電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的“心臟”,其工作起來直接影響除塵器運行的效果，漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。

    單機(jī)除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣中含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮而導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交織，易達(dá)到露點溫度，就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

    電磁脈沖閥漏氣對單機(jī)袋式除塵器的影響

    造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞，則必須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密切配合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥，徹底清除雜質(zhì)。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管，就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。