1.1蒸氣吹灰器開機時間難題及提升對策

　　脫硝管式反應器在金屬催化劑床層上邊開設靶式吹灰器，選用飽和蒸汽吹灰刮走金屬催化劑上的積塵。催化裂解DCC裝置蒸汽鍋爐選用煤層氣工程爆破吹灰，煤層氣罐工程爆破造成震波對脫硝管式反應器SCR金屬催化劑沖擊性很大。僅有DCC裝置和煙氣脫硫脫硝裝置兩個裝置的吹灰器另外應用才可以確保吹灰實際效果。靶式蒸氣吹灰器選用的飽和蒸汽溫度在350～420℃，在靶式蒸氣吹灰器每一次起動前需將管中凝結(jié)水清除暖管提溫；系統(tǒng)軟件設置在耙式蒸氣吹灰器出入口做到280℃之上，吹灰器才可以起動。管道暖管時間較長與催化裂解DCC裝置吹灰時間相距很大，另外吹灰器的每一次暖管全過程凝結(jié)水對持續(xù)污水處理擴容器頂端工作壓力危害很大。

　　對于這個問題采用了提升對策：(1)將靶式蒸氣吹灰器進出口貿(mào)易閥開全，保持管中溫度在260℃之上，開啟出入口蒸汽疏水閥一定開啟度見汽持續(xù)收購凝結(jié)水，確保管中無存水；(2)將靶式蒸氣吹灰器吹灰開始時間設置為245℃吹灰；(3)要求催化裂解DCC裝置和脫硝裝置吹灰器另外8h吹灰一次確保吹灰實際效果。

　　SCR管式反應器在開展調(diào)節(jié)后管式反應器床壓層降轉(zhuǎn)變并不大，出入口NOx樹脂吸附率能做到預設值。裝置已運作2年多，脫硝高效率做到71％，氨逃逸率較低，脫硝金屬催化劑特異性和使用壽命保持不錯。

　　1.2凈化塔堿液泵引入量不夠難題及提升對策

　　修真石油化工催化裂解裝置入料成分較預設值含硫量較高，導致催化反應煙塵中含硫量較預設值高。煙氣脫硫塔設計方案注堿量為190L/h，為了更好地保持凈化塔內(nèi)pH值，需引入279L/h堿液。煙氣脫硫脫硝裝置堿液注劑泵為一開一備，每臺堿液注劑泵設計方案值每臺總流量為199L/h，起動一臺注堿泵沒法做到279L/h,必須投入使用兩部堿液泵提升 堿液引入量。在雙泵運作期內(nèi)凝結(jié)水泵總流量起伏很大，沒法投入使用自動控制系統(tǒng)。出現(xiàn)運作泵常見故障維修狀況，凈化塔內(nèi)pH值沒法保持，導致排放煙塵SOx濃度值不過關。

　　對于這個問題更改兩部堿液注劑泵型號規(guī)格，拆換后的堿液注劑泵每臺泵總流量做到334L/h。歷經(jīng)提升調(diào)節(jié)每臺泵運作可以保持凈化塔內(nèi)pH值，排放煙塵中SOx成分做到國家行業(yè)標準，在凝結(jié)水泵運作一切正常后可投入使用自動控制系統(tǒng)總流量，可做到一開一備應用，提升 了裝置穩(wěn)定率。

　　1.3脫硝模塊稀釋風機型號大電動機超電流量難題及提升對策脫硝模塊二氧化氮在進到脫硝SCR管式反應器前先進到氨空切換閥與稀釋氣體混和，將濃度值稀釋到5vt％下列；稀釋氣體由稀釋離心風機隧道通風，依據(jù)稀釋占比稀釋離心風機要出示1000Nm3/h之上。稀釋離心風機設計方案型號規(guī)格為DO20-71-56，電機額定功率為45kW，額定電壓為81A。對于這個問題采用型號規(guī)格D25-41-1.3稀釋離心風機電機額定功率保持原形號不變48kW。新式號稀釋離心風機投入使用后，稀釋排風量及工作壓力可以在氨空切換閥內(nèi)將二氧化氮濃度值降至5vt％下列，電動機電流量低于額定電壓。

　　2總結(jié)

　　煙氣脫硫脫硝裝置選用托索普企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的SCR技術性和美國的一家公司的EDV濕式清洗技術性，在裝置資金投入運作后，裝置脫硝高效率做到71％，煙氣脫硫高效率做到97.7％，細顆粒物樹脂吸附高效率做到90.7％，排污空氣污染物均做到我國《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的規(guī)定。裝置完工后反映明顯的社會經(jīng)濟效益，降低了排進空氣中的SOx和NOx總產(chǎn)量，另外提升 了修真石油化工對生產(chǎn)加工石油中含硫量的適應能力，緩解對機器設備的浸蝕，具備一定的經(jīng)濟收益。