Vocs催化燃燒裝置-rco催化燃燒裝置是萬排風(fēng)量催化燃燒裝置的基礎(chǔ)，萬排風(fēng)量催化燃燒尾氣處理裝置是以吸附(高效)和催化燃燒(環(huán)保節(jié)能)兩種基本概念為基礎(chǔ)，即吸附萃取-催化燃燒法。
　　設(shè)置兩個吸附床可更替應(yīng)用，一個催化燃燒室，首先用活性碳吸附有機廢氣，在快到飽和狀態(tài)時終止吸附的實際操作，然后用熱氣機將活性碳中的有機化合物脫附以使活性碳再生；被吸附的有機化合物被萃取(濃度值提高數(shù)十倍)，然后送入催化燃燒室進行催化燃燒，加熱到220℃，在金屬催化劑上，在250~300℃上下進行催化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳和水排放。
　　在催化反應(yīng)床中，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，不需外部加熱，有機廢氣就能持續(xù)燃燒，燃燒后的尾氣部分排出，絕大多數(shù)送到吸附床進行活性碳的吸附再生，這樣可以考慮到燃燒和吸附所需的能量，達到環(huán)保節(jié)能的目地，再生后的活性碳可進行以下一次吸附。
　　活化碳再生制冷
　　更新全過程中，假設(shè)活性碳床溫超過150℃時，開啟補工業(yè)冷風(fēng)機和補冷閘閥，百度搜索當(dāng)溫度降到145℃時，關(guān)閉補工業(yè)冷風(fēng)機和補冷閘閥，使活性碳床溫低于150℃；回收過程中，假設(shè)活性碳吸附裝置中的溫度傳感器在床內(nèi)溫度超過160℃時啟動，全自動開啟自動噴淋系統(tǒng)繼電器，自動噴淋系統(tǒng)開始工作，對活性碳進行降溫減溫。
　　主要工件顯示：
　　硅鋁纖維過濾裝置——由特制的雙層金屬絲網(wǎng)組成，可以擋住火源，防止過多的廢料落在氣缸內(nèi)，是本清潔設(shè)備的保險裝置之一；加熱室-遠紅外加熱管加熱，提升進氣口溫度達到催化反應(yīng)速度標(biāo)準(zhǔn)；熱電偶-采用鎳鉻合金考鋼鏈不銹鋼管保溫；由兩層蜂窩狀(小塊)組成的催化反應(yīng)床是該清潔設(shè)備的關(guān)鍵；防爆型器——適用于彈黃作業(yè)的壓力式卸壓，在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外事故時，可立即卸壓，避免?意外事故的發(fā)生；離心風(fēng)扇-前排風(fēng)扇式高壓離心風(fēng)扇-使設(shè)備工作在正壓狀態(tài)；閘閥-調(diào)節(jié)氣壓大小。
　　操作全過程：機器設(shè)備開機后，機器設(shè)備按程序進行預(yù)清理工作，然后由電加熱裝置對金屬催化劑進行加溫，當(dāng)電加熱裝置達到設(shè)定加熱溫度時，主進氣口開啟一定量(最低預(yù)設(shè)值)，當(dāng)金屬催化劑達到催化反應(yīng)的起燃溫度(一般為200~300℃)時，伴隨著化學(xué)平衡常數(shù)的持續(xù)產(chǎn)生和電加熱裝置的加溫，使加熱氣體的溫度達到設(shè)計的催化反應(yīng)的起燃溫度。本系統(tǒng)軟件可根據(jù)排煙濃度值對2組電加熱爐進行換熱器溫升排序，并對2組電加熱爐進行換熱器轉(zhuǎn)換。如果尾氣濃度值合適，則電加熱器完全停止工作，然后系統(tǒng)軟件全部正常工作。在催化反應(yīng)速率溫度>450℃時，尾氣濃度過高，打開新鮮空氣閥，填滿空氣清新以稀釋尾氣濃度，使機器設(shè)備進入工作狀態(tài)。在尾氣濃度值稍低的情況下，根據(jù)尾氣的化學(xué)平衡常數(shù)，系統(tǒng)軟件無法維持熱力循環(huán)，此時必須使用電加熱器加熱，即一組或兩組加熱。上面是整個流程的全自動流水線。
　　采用新型活性碳(多見蜂窩狀炭或化學(xué)纖維炭)催化燃燒機械設(shè)備吸附萃取較低濃度的有機廢氣，吸附后的活性碳接近飽和狀態(tài)，引入暖空氣加熱，使有機廢氣吸附出去進入催化燃燒床進行無焰點火清潔處理，在系統(tǒng)軟件中應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)或加設(shè)二級換熱器進行能量回收?。該法案根據(jù)活性碳，將低濃度的有機廢氣萃取成濃度高的有機廢氣，然后根據(jù)催化燃燒進行徹底清洗。此項法律吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，擺脫了單獨應(yīng)用的缺點，是現(xiàn)階段中國治理有機廢氣的一種完美、有效的方法。
　　催燃式廢氣處理裝置的工藝流程設(shè)計。
　　催燃式尾氣處理設(shè)備系統(tǒng)軟件基本原理：
　　有機廢氣(VOCs)是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)化合物和臭味味汽體等，這些氣體在自然環(huán)境中對人體造成很大的危害。電子器件，機械設(shè)備，電器設(shè)備，汽車輪船，化工廠裝飾建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝過程中都有許多有機廢氣排放。在200~500℃的自然環(huán)境中，金屬觸媒表面進行廢氣催化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)。凈化效率高達95~99.5%，無二次污染。由于選型優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，機械設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3，比現(xiàn)有各類催化反應(yīng)機械設(shè)備減少60~90%，與立即點火機械設(shè)備相比，不使用液態(tài)或化石燃料，有利于企業(yè)廣泛采用。催化燃燒儲熱機械設(shè)備，允許有機廢氣濃度范圍為100~10000Mg/NM3，其獨特的設(shè)計方案，提供了高效、優(yōu)質(zhì)的熱傳遞系統(tǒng)軟件，保證了合理地獲取點燃熱量?，因此?也具有在大流量低濃度有機廢氣凈化工業(yè)中突出的優(yōu)勢。
　　催燃式排煙設(shè)備制做安裝一般要求。
　　(1)在開展工藝技術(shù)方面應(yīng)秉持完善可靠、中國優(yōu)秀、經(jīng)濟發(fā)展可行的標(biāo)準(zhǔn)，此外還要考慮到節(jié)能環(huán)保、安全和可執(zhí)行性。
　　(2)針對本新項目有機廢氣治理機械設(shè)備的設(shè)計方案裕量為20%。
　　吸附裝置清潔效率不能低于95%，催化燃燒裝置清潔效率不能低于97%。
　　(4)應(yīng)根據(jù)GB50051的要求設(shè)計排氣裝置。
　　二是選擇工藝路線。
　　(1)煙塵治理，應(yīng)根據(jù)煙塵的組成、溫度、工作壓力、煙塵特性、組成、總流速、煙塵產(chǎn)生方法(連續(xù)或間歇、均勻或不均勻)等因素，進行綜合分析，篩選出經(jīng)濟上可行、值得信賴的煙塵治理工藝。
　　采用固定床式反應(yīng)器吸附法處理廢氣，選擇原點再生處理工藝，采用吸附劑按時進行再生，采用一用一備或一備一備的標(biāo)準(zhǔn)，吸附器總數(shù)必須根據(jù)設(shè)計方案確定的單個吸附器的合理吸附和再生時間確定。
　　(3)熱空氣旋(氣體、稀有氣體或煤煙)再生-催化燃燒。提取再生后的高濃度尾氣選用催化燃燒處理工藝進行溶解清洗。
　　必須選用熱氣旋吹法再生，再生產(chǎn)生的高濃度廢氣多選用催化燃燒法進行溶解性凈化，另外還要取?發(fā)熱，用燃燒產(chǎn)生的熱量再生吸附劑，可以?減少廢氣的凈化費用。
　　(5)當(dāng)尾氣中含有不適合再生處理的有毒物質(zhì)時，對有毒物質(zhì)吸附的吸附劑全部進行處理。如果尾氣中含有某些有毒或惡臭的化學(xué)物質(zhì)，吸附后的尾氣不宜進行吸附，一般?和吸附劑一起進行全面處理。