本試驗常用活性炭購自山西省富華活性炭廠，氧化鋁微粉（γ-Al2O3）購自江蘇省不斷化工品有限責(zé)任公司，硝酸鈰（Ce(NO3)3）、氯化鈀（PdCl2）和二甲苯購自國藥控股化學(xué)藥品有限責(zé)任公司，除活性炭外，其他實驗試劑均為AR級。

　　活性炭再生前后左右比表面和孔道構(gòu)造選用英國Micromeritics企業(yè)的ASAP2050型全自動物理學(xué)吸附儀開展檢測。試品在250℃、真空泵標(biāo)準(zhǔn)下預(yù)備處理2h，以高純氮氣（N2純凈度>99.999%）為動力裝置，選用BJH法在-197℃下開展檢測。

　　活性炭再生前后左右表層外貌選用日本國日立公司HitachiS-4300型場發(fā)送掃描儀透射電鏡（SEM）開展觀查剖析?；钚蕴吭嚻纷龀善瑺罟潭ú粍釉谠嚻放_子上，檢測工作電壓為20kV。

　　活性炭再生前后左右TG特點曲線圖選用英國Thermo企業(yè)TAQ600型熱重分析儀開展檢測剖析。活性炭試品研磨成粉末后放置天平臺上，并以10℃/min由室內(nèi)溫度升到800℃。

　　為調(diào)查吸附-脫附-催化反應(yīng)一體化加工工藝對二甲苯有機(jī)廢氣的綜合性解決實際效果，設(shè)計方案并構(gòu)建如圖所示1所顯示的吸附-脫附-催化反應(yīng)一體化試驗設(shè)備。檢測標(biāo)準(zhǔn)：將20g新鮮活性炭置放于吸附柱（脫附時即是脫附柱）中，為加速活性炭吸附飽和狀態(tài)，將二甲苯濃度值列入2000Mg/m3，吸附供氣量為0.4m3/h的標(biāo)準(zhǔn)下開展吸附；待活性炭吸附飽和狀態(tài)后，將脫附柱溫度升到100℃、催化反應(yīng)爐溫度升到240℃并維持，脫附供氣量0.1米3，脫附氣與稀釋液氣混和勻稱后進(jìn)到催化反應(yīng)爐開展催化反應(yīng)，脫附柱和催化反應(yīng)爐溫度均由溫度控制儀開展操縱，提溫速度為5℃/min。活性炭完全再生在列管式加熱爐中（天津中環(huán)加熱爐股權(quán)有限責(zé)任公司SK-G15123K-610型），于100℃培燒6小時。

　　活性炭吸脫附熱再生前后左右的孔道構(gòu)造數(shù)據(jù)信息如表1所顯示，從結(jié)果中能夠見到，歷經(jīng)15次的循環(huán)系統(tǒng)熱再生后，其比表面和孔容明顯減少，比表面由889m2/g減少至688米2/g，孔容由0.五十米L/g減少至0.37mL/g，直徑轉(zhuǎn)變不顯著，再生前后左右其均在2.20nm上下。導(dǎo)致這一狀況的緣故關(guān)鍵有下列二點：其一是因為數(shù)次吸附脫附再生后，活性炭中還存有一些未脫附徹底的二甲苯分子結(jié)構(gòu)，阻塞一部分孔道；其二是循環(huán)系統(tǒng)數(shù)次的熱再生吸附導(dǎo)致活性炭孔道的塌陷，對初始孔道構(gòu)造導(dǎo)致一定毀壞。