在我國工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的 V O C s，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此為了改善大氣環(huán)境，需要通過有效的治理技術(shù)，對工業(yè)源 VOCs 進(jìn)行處理，降低對環(huán)境的污染?；诖藶楸疚膶I(yè)源 VOCs 末端治理技術(shù)進(jìn)行了分析，并展望了源 VOCs 減排的發(fā)展。

　　VOCs 污染防治技術(shù)主要由兩個(gè)方向，一方面是加強(qiáng)源頭的管控，另一方面是加強(qiáng)末端治理。其中，源頭控制復(fù)雜，需要涉及到原材料、設(shè)備以及工藝等各方面，而且不同行業(yè)間難以進(jìn)行比較，相對而言末端治理的技術(shù)種類是比較規(guī)定的，可以實(shí)現(xiàn)各行業(yè)之間的對比，因此本文從末端治理技術(shù)方面，對工業(yè)源 VOCs 治理技術(shù)進(jìn)行了研究 。

　　2 工業(yè)源末端治理技術(shù)概述

　　2.1 吸附法

　　吸附法是利用固態(tài)吸附材料來吸附廢氣中的 VOCs，從而實(shí)現(xiàn) VOCs的分離，常用的吸附材料包括活性炭、分子篩、吸附樹脂和硅膠等。吸附法在常溫下就可以運(yùn)行，而且運(yùn)行費(fèi)用和初期投資都比較低，工藝也比較成熟，處理效率也比較高，可以達(dá)到 90% 以上，同時(shí)所需要的能耗也比較低，這種方法適合應(yīng)用于低濃度的廢氣凈化，也可以用于含有顆粒物的廢氣的預(yù)處理，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收。這種方法的缺點(diǎn)也比較明顯，就是吸附劑飽和以后就不能夠起到作用，需要及時(shí)的進(jìn)行吸附劑的更換，此外脫吸附也比較困難，還可能導(dǎo)致二次污染問題。

　　2.2 吸收法

　　吸收法是通過不揮發(fā)或者是低揮發(fā)的液體來吸附廢氣中的 VOCs，從而達(dá)到處理 VOCs 的目的。這種方法也是在常溫下運(yùn)行的，初期投資的費(fèi)用比較低，但是運(yùn)行費(fèi)用相對于吸附法要高一些，工藝也比較成熟，處理效率也比較高，可以達(dá)到 90% 以上，在中、低濃度的廢氣處理過程中可以取得比較好的效果。缺點(diǎn)和吸附法類似，需要頻繁更換吸收劑，也有一定的造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.3 生物法

　　生物法的核心是利用微生物來降解廢氣中的 VOCs，其主要工藝時(shí)設(shè)置一個(gè)潮濕、多孔生物濾床，并使其表面附著大量的微生物，使廢氣通過生物濾床，并確保其保留足夠長的時(shí)間，從而使濾床上的微生物來降解 VOCs，生成 CO2和無機(jī)物。這種方法也使在常溫下進(jìn)行的，初期投資、運(yùn)行費(fèi)用都比較低，能耗也不比較低，適合應(yīng)用于低濃度和易于生物降解的廢氣處理，缺點(diǎn)是生物濾床需要占據(jù)比較大的面積，同時(shí)降解的速率比較低，也有一定的造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.4 低溫等離子體法

　　這種方法的原理是，利用高能高活性的離子和 VOCs 分子進(jìn)行碰撞，從而破壞 VOCs 分子的結(jié)構(gòu)，引發(fā)其發(fā)生一系列自由基反應(yīng)，最終將其降解為 CO2 和 H2O。這種方法能耗比較低，而且不容易受到顆粒物的干擾，在低溶度或者是成分單一廢氣處理方面有著比較好的效果，但是其需要較高的初期投資，運(yùn)行費(fèi)用也不低，而且其技術(shù)也還不成熟[4]。

　　2.5 熱力燃燒法

　　熱力燃燒法是指在高溫條件下，使廢氣中的 V O C s 完全燃燒，使之分解成為 C O2 和 H2O，該方法需要高溫，溫度需要控制在 540℃～ 820℃之間。這種處理方法適合于處理中、高濃度的廢氣，該方法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝是比較成熟的，而且應(yīng)用范圍比較廣泛，處理效率可以達(dá)到 95% 以上，缺點(diǎn)在于能耗較高，而且在應(yīng)用該工藝時(shí)還可能會(huì)生成二噁英，具有安全風(fēng)險(xiǎn) 。

　　2.6 催化燃燒

　　這種方法是在催化劑的作用下，降低有機(jī)物的燃燒溫度，使之在較低溫度下實(shí)現(xiàn)燃燒，分解成為 C O2 和 H2O。

　　這種工藝適用于廢氣組分比較簡單的中、高濃度連續(xù)廢氣的凈化工作中。這種方法優(yōu)點(diǎn)在于工藝比較成熟，處理效果好，缺點(diǎn)是需要較高的初期投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且不能夠處理成分較為復(fù)雜的廢氣。此外，催化劑可能會(huì)導(dǎo)致中毒，燃燒還可能會(huì)產(chǎn)生二噁英。

　　2.7 光催化法

　　在紫外線的照射下利用光催化劑氧化吸附在催化劑表面的 V O C s 了，在催化劑選擇方面，主要應(yīng)用的是 T i O2，這是因?yàn)槠浼染哂辛己玫拇呋钚裕贤饩€吸收率也比較高。這種方法在常溫下降就可以使用，在低、中濃度的連續(xù)廢氣處理過程中有著比較重要的應(yīng)用。此處理方法的前期投資不高，但是需要較高的運(yùn)行費(fèi)用，主要的優(yōu)勢是具有較高的處理效率，理論上可以將污染物徹底處理為 C O2和 H2O；缺點(diǎn)是其只能夠處理特定類型的污染物，同時(shí)有可能出現(xiàn)催化劑中毒、二次污染等問題 。

　　2.8 膜分離法

　　膜分離法利用了高分子膜選擇性透過的特點(diǎn)，通過給與一定的壓力，來使廢氣中的有機(jī)物被分離出來。這種方法在常溫下就能夠應(yīng)用，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，在高濃度、小流量的廢氣處理中有著比較好的效果。這種工藝處理除經(jīng)濟(jì)性好之外，能耗比較低，工藝也比較簡單，缺點(diǎn)是在于選擇對有機(jī)物滲透性好的聚合物復(fù)合膜比較困難。

　　2.9 冷凝法

　　冷凝法的原理是，利用 V O C s 在不同溫度下，飽和蒸氣壓是不同的這一特點(diǎn)，通過利用加壓或者是降低溫度等方式，使廢氣中的氣態(tài)污染物冷凝出來。這種方法在常溫或者是低溫下就能夠使用，能夠處理高濃度、低氣量的廢氣，對于沸點(diǎn)在 60℃左右的 V O C s，這種方法的處理效率可以達(dá)到 80% ～ 90%。該工藝初期投資不高，運(yùn)行費(fèi)用比較低，優(yōu)點(diǎn)在于工藝非常成熟、簡單，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)溶劑的回收利用；缺點(diǎn)在于對于設(shè)備有這般比較高的要求，而且在經(jīng)過冷凝處理之后，尾氣中還有一定濃度的 V O C s，因此還需要對尾氣進(jìn)行二次處理 。