在此階段，VOCs還從源頭、全過程和尾端三個層面對排放進行了減排操作，其操作管理體系如圖所示1.5所示。針對VOCs排放控制所采取的對策，尾端控制占60%~70%，源-源替代占20%~30%，過程管理小于IO%”。

　　在取用源替代方面，采用VOCs含量W420g/L的低VOCs原輔材料(工程施工VOCs含量為W420g/L的涂料)，如高固態(tài)分涂料、UV型涂料、水溶性涂料(塑膜高泳透力CED涂料)、粉狀涂料等，用粉狀涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)型溶液型涂料，減排95%以上，而采用水溶性涂料取用高VOCs含量的涂料，可減排50%上下Hl除此之外，選用低VOCs含量的粘膠劑、清潔劑等原材料，可從源頭減少VOCs的使用，是VOCs治理的重要途徑。但是由于低VOC類涂料的成本較高，營銷推廣受到一定的制約，因此在關(guān)鍵的營銷推廣來源方面要更進一步，還要兼具流程管理和尾端治理。

　　對提升生產(chǎn)工藝流程進行工藝管理，一方面是要根據(jù)加工工藝特點，采用適度的生產(chǎn)制造模式進行封閉生產(chǎn)制造，搭建封閉生產(chǎn)制造設(shè)備，為統(tǒng)一進行尾端治理提供方便，是進行尾端治理的前提條件，可以大大減少VOCs無組織自由散發(fā)；另一方面是要提高?生產(chǎn)率和商品一次達標率，如噴涂現(xiàn)場選擇旋杯式做霧化靜電噴涂、淋涂、電泳原理、滾涂和浸涂等高效的噴涂方法，取代氣體噴涂、手工噴涂等規(guī)模不經(jīng)濟的噴涂方法，以控制VOCs的排放，降低涂料用量。此外，在整個流程中，還可對管理系統(tǒng)進行離線和在線檢測，便于對出現(xiàn)的異常難題進行第一時間的解決，例如石化行業(yè)泄漏檢測和恢復方案(LDAR)和紅外掩日擴散系數(shù)遙感技術(shù)檢測技術(shù)(SOF)gm]。

　　在VOCs減排操作中，尾端治理是一個特別重要的階段，離不開優(yōu)秀技術(shù)的應用，科學研究新的尾端治理技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)階段網(wǎng)絡(luò)上的一個熱門話題。目前，世界各國都采用包含收購和消毀技術(shù)在內(nèi)的單一尾端治理技術(shù)，以及各種新型組合技術(shù)，對VOCs進行治理，以達到VOCs低氮燃燒器規(guī)范要求。根據(jù)2010年5月環(huán)保部公布的《VOCs(VOCs)污染控制技術(shù)政策》(公布2010年第31號)，在政策的正確引導和實施下，VOCs源、全過程、后端全過程管理體系的日常減排工作，到今年已基本完成Q]。