豎式單脈沖濾筒除塵設(shè)備的運(yùn)行過程如圖所示卜3所示，主要是分兩部分進(jìn)行：過慮過程和清灰過程。

　　(a)憂慮過程。

　　(b)清理工序。

　　(1)過度憂慮。

　　煙塵旋風(fēng)通過安裝在殼體頂部或側(cè)面的空氣入口進(jìn)入除塵設(shè)備，根據(jù)排出氣流管道。大或比例偏重顆粒的塵埃，在作用力作用下，沿旋風(fēng)向上沉降，或在撞擊殼體邊壁時(shí)，沿邊壁向下沉降，在慣性作用下沿邊壁向下沉降，微粒塵埃則隨空氣旋風(fēng)根據(jù)濾筒被過慮而粘附在濾筒表面，清洗汽體從花板孔口進(jìn)入凈閘室，再通過入口清除。在過分擔(dān)心的情況下，自然通風(fēng)的勻稱性具有非常重要的作用。

　　二是除灰工藝。

　　隨著粉塵在濾筒表面越積越多，產(chǎn)生了餅狀塵團(tuán)(通常稱為濾餅)，使濾筒的阻力增大，導(dǎo)致?除塵設(shè)備的阻力增大。為更好地確保除塵設(shè)備的所有功能都能正常工作，當(dāng)阻力達(dá)到1000-1500Pa時(shí)應(yīng)進(jìn)行清灰作業(yè)。在達(dá)到設(shè)定阻力值或設(shè)定時(shí)間后，在脈沖控制儀的作用下，脈沖電磁閥打開，氣箱內(nèi)的空氣壓縮根據(jù)脈沖電磁閥趕到煤氣發(fā)生爐短管內(nèi)，噴出高氣速氣旋進(jìn)入濾筒，此外還誘發(fā)5?6倍噴涌式供氣量的誘發(fā)氣旋一起進(jìn)入濾筒，在此過程中濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，使堆積在濾筒邊界層的濾餅形變，開裂并脫離濾筒，在作用下作用下落入料倉(cāng)，收集的粉塵由卸料閥排出。

　　清灰器的基本原理是快速、均勻地將濾餅從濾筒分離出來。清灰抗壓強(qiáng)度必須有效：清灰抗壓強(qiáng)度不足，則無(wú)法清除粘結(jié)的濾餅，無(wú)法進(jìn)行合理的清灰；清灰抗壓強(qiáng)度過大，則會(huì)破壞粉體。

　　二是初層灰塵極易造成濾筒損壞，三是造成過多的耗能損失。除塵效果的實(shí)際危害是除塵設(shè)備阻力大，效率高，濾筒使用周期長(zhǎng)，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。