1、概況
陜西寶雞熱電有限責(zé)任公司50MW發(fā)電機(jī)組配套的200t/h液態(tài)排渣燃煤粉電廠鍋爐2臺(tái)（即3#爐和4#爐），球磨機(jī)制粉細(xì)度R90=10～13%；爐膛溫度較高，爐膛捕渣率35%；尾部過(guò)熱器和豎向煙道慣性捕集煙塵10～15%。主要燃用低硫煤（華亭煤等）。因此，排出的飛灰與固態(tài)排渣燃煤粉鍋爐相比偏細(xì)。
當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)試煙塵排放濃度為1560mg/mN3，年煙塵排放量達(dá)到6000噸左右。改造前鍋爐除塵器為單元復(fù)合多管旋風(fēng)除塵器。加之該公司位于市區(qū)附近，鍋爐煙囪的排放可見(jiàn)污染物（煙塵）明顯，成為影響當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境的主要污染源。
由于該公司鍋爐由原發(fā)電功能轉(zhuǎn)變?yōu)闊犭娐?lián)產(chǎn)，使用剩余壽命高出原設(shè)計(jì)時(shí)間；考慮環(huán)保要求不斷提高、以及寶雞市建設(shè) 環(huán)保模范城市需要，需對(duì)除塵器進(jìn)行改造。
寶雞熱電 電除塵設(shè)備改造方案，針對(duì)原除塵器現(xiàn)場(chǎng)位置狹窄及燃煤情況，委托電力設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行了可行性研究論證工作（2002年11月）。設(shè)計(jì)論證認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)條件只可以設(shè)置三電場(chǎng)靜電除塵器，改造設(shè)計(jì)除塵效率為99.2%，煙塵排放濃度在100 mg/mN3左右，計(jì)劃工期13個(gè)月，工程概算2000余萬(wàn)元左右。由于該工程改造方案費(fèi)用高、工期長(zhǎng)、影響熱電生產(chǎn)，致使除塵器改造工作難以展開(kāi)。
2006年8月下旬，陜西省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)除塵器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，3#爐、4#爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/mN3和18.2 mg/mN3；9月下旬通過(guò)陜西省環(huán)保局組織的工程驗(yàn)收。借鑒國(guó)內(nèi)使用鍋爐布袋除塵器的成功經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)寶雞熱電鍋爐除塵器改造提出了采用袋式除塵器的方案（2005年6月）。針對(duì)寶雞熱電液態(tài)排渣電廠鍋爐排煙溫度高（200℃左右）、系統(tǒng)要求阻力低（1000Pa）、不改動(dòng)其它輔機(jī)設(shè)備，在原除塵器位置上把復(fù)合多管旋風(fēng)除塵器 換為 除塵器的等要求，進(jìn)行該公司袋式除塵器工程技術(shù)改造的調(diào)研、改造設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)審查等工作，提出了具有投資少，，工期短的工程改造實(shí)施方案。2006年3月—6月完成了改造施工安裝工作，工程施工期3#爐45天（2006年3月28日開(kāi)始）、4#爐30天（2006年5月28日開(kāi)始），施工安裝結(jié)束后即投運(yùn)使用。
2、鍋爐設(shè)備狀況
2.1鍋爐技術(shù)參數(shù)
鍋爐型式：П型爐 開(kāi)式單室液態(tài)排渣爐
鍋爐制造商：捷克斯洛伐克共和國(guó)
過(guò)熱蒸汽溫度: 540 ±10 ℃
鍋爐捕渣率: 35 ％
排煙溫度： 150 ℃
燃煤消耗量： 21~25 t/h鍋爐額定蒸發(fā)量： 200 t/h
過(guò)熱蒸汽壓力： 9.41 Mpa

2.2風(fēng)機(jī)參數(shù)
型號(hào) Y5-2×29N0.23.1F型雙吸引風(fēng)機(jī)
數(shù)量 2 臺(tái)，電機(jī)功率 300 KW
額定電流 37.5 A
轉(zhuǎn)速 740 rpm
流量 230106 m3/h
全壓 380×9.8 Pa

2.3 除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

除塵效率 ≥ 99.8 %
除塵器本體阻力 ≤1000 Pa
除塵器上平面標(biāo)高高度 ≤ 21 m
入口含塵氣體量 430000 m3/h
入口含塵氣體溫度 145～190 ℃ （夏季爐尾排煙溫度偏高170~210℃）
除塵器入口含塵量 ≤ 25 g/Nm3
除塵器出口含塵量： ≤ 50 mg/Nm3
兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)設(shè)備保留；兩水泥灰斗、除灰裝置保留；除塵器露天布置。
3、袋式除塵器系統(tǒng)
3.1 除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機(jī)—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲(chǔ)灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車(chē)運(yùn)輸
↓
水沖灰
鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經(jīng)過(guò)除塵器下部卸灰閥（原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留）流入儲(chǔ)灰斗（原除塵系統(tǒng)保留）。根據(jù)需要進(jìn)行干灰使用（原輸灰系統(tǒng)保留）或水沖灰。鍋爐排出的含塵氣體進(jìn)入爐尾主煙道；正常工作時(shí)，打開(kāi)各除塵器單元前后的閥門(mén)使煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，此時(shí)旁通煙道閥門(mén)關(guān)閉；鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí)，打開(kāi)旁通煙道閥門(mén)使燃油煙氣通過(guò)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門(mén)；
3.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)
表1 鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù)
1 處理煙氣量 m3/h 430000
2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 ～269；3 濾袋正常使用溫度 ℃ 連續(xù)運(yùn)行溫度120~180℃，短時(shí)溫度190℃—210℃
4 清灰氣源設(shè)備參數(shù) MPa 0.35～0.65（壓縮空氣壓力）
5 脈沖閥 個(gè) DMF-Z-50S，216只/臺(tái)
6清灰頻率 S 定阻清灰，900Pa，可以調(diào)整
7 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 ≤50
8 本體阻力 Pa <1000
9 過(guò)濾速度 m/ min 1.00
10 過(guò)濾面積 m2 7162
11 濾袋規(guī)格 mm Φ120×5500，3456條
12 濾袋材質(zhì) / HBT復(fù)合高溫濾料
3.3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
3.3.1濾袋

選用美國(guó)、日本、奧地利等國(guó)生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維、聚酰亞胺纖維（P84）纖維等材料，按照 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復(fù)合梯度過(guò)濾材料。
濾袋設(shè)計(jì)直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個(gè)袋中心線間距200×180㎜，除塵布袋外開(kāi)放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開(kāi)放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。
本次濾料設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時(shí)工作溫度210℃。
3.3.2 煙氣分配裝置
采用側(cè)向進(jìn)氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時(shí)可對(duì)粗顆粒煙塵進(jìn)行預(yù)分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率和性。
3.3.3 濾袋連結(jié)方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，考慮濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對(duì)接。安裝和 換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。
3.3. 4 脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣（0.35～0.65MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰控制采用定壓差（900Pa，單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測(cè)點(diǎn)，壓差可調(diào)節(jié)）或定時(shí)兩種方式。清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。
3.3.5 平臺(tái)設(shè)計(jì)
除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)有兩個(gè)平臺(tái)。9.00m平臺(tái)主要用于運(yùn)行設(shè)備檢查（除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器提升閥和旁通提升閥）。20.80m平臺(tái)用于除塵器濾袋 換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6 灰斗設(shè)計(jì)
利用原除塵器灰斗裝置，各個(gè)除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
大灰斗為密閉式，起儲(chǔ)灰斗作用。4.安裝及測(cè)試
#3爐除塵器于2004年5月6日投運(yùn)； #4爐除塵器于2004年6月26日投運(yùn)。自除塵器運(yùn)行以來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。運(yùn)行3個(gè)月后，陜西省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求以及滿(mǎn)足新頒布的火電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2006年9月21日，通過(guò)了省、市環(huán)保局對(duì)除塵器改造項(xiàng)目的環(huán)保驗(yàn)收，得到了與會(huì)人員的一致好評(píng)。與會(huì)人員的一致認(rèn)為該項(xiàng)目符合環(huán)保驗(yàn)收合格條件，項(xiàng)目技術(shù)可靠、，采用袋式除塵技術(shù)在陜西電力系統(tǒng)尚屬首例，在 電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐上是率先應(yīng)用，該除塵器改造項(xiàng)目具有推廣示范作用。

5 存在問(wèn)題及建議
寶雞熱電公司鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻，主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對(duì)160℃以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問(wèn)題，盡管我們對(duì)濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用高強(qiáng)基布等措施，在今后運(yùn)行過(guò)程中仍需得到時(shí)間的檢驗(yàn)。
針對(duì)我國(guó)的燃煤狀況和鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時(shí)提出需加快適合國(guó)內(nèi)鍋爐負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長(zhǎng)期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

6.效益
寶雞熱電公司#3、4爐袋式除塵器的成功改造，年減少煙塵排放量近6000噸，可以減少煙塵排污費(fèi)上百萬(wàn)元。除塵器的改造成功的了當(dāng)?shù)氐目諝猸h(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、安居樂(lè)業(yè)創(chuàng)造了有利條件，具有顯著的社會(huì)環(huán)境效益。