內(nèi)除塵極是整臺(tái)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵，陽(yáng)極管一組正六角形狀，原材料均為非金屬材料耐腐蝕，以環(huán)氧樹(shù)脂為基材，CFRP為基礎(chǔ)，具有優(yōu)異的導(dǎo)電率，耐腐蝕能力強(qiáng)。放金屬電極采用耐堿、耐腐蝕的2205不銹鋼316。

　　左、右剎車(chē)氣室均設(shè)置陰極構(gòu)架，并用絕緣層箱固定、右、右充放電線固定不動(dòng)。使用這種固定不動(dòng)可靠性好，電暈線不易發(fā)生晃動(dòng)。(3)放電級(jí)復(fù)合絕緣子采用暖風(fēng)吹干，完成了絕緣層瓷罐和飽和狀態(tài)濕煙塵的合理保護(hù)，避免了?絕緣層瓷罐回潮爬電，提高了電場(chǎng)運(yùn)行的可靠性。(4)除塵器和除塵器排放級(jí)采用定時(shí)清理的方法，清理周期根據(jù)粉塵特性確定。采用耐腐蝕、高韌性的非金屬材料實(shí)心旋渦噴頭清洗噴頭，清洗液與煙氣旋流場(chǎng)分布均勻，保證了電場(chǎng)區(qū)的整體清理實(shí)際效果。(5)采用高壓電源，二級(jí)工作電壓達(dá)到80kV，額定工作電壓2400MA，提高電場(chǎng)的工作電壓和電流量，可快速融入煙塵排放過(guò)程中的工作狀態(tài)，保證除塵高效。

　　二實(shí)際運(yùn)行效果和功能測(cè)試。

　　2.1運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　一燒型360m2燒結(jié)機(jī)濕式電除塵器于20186月宣布投資投產(chǎn)，前期投入設(shè)備，電場(chǎng)運(yùn)行平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后，電場(chǎng)二次工作電壓及二次電流量發(fā)生波動(dòng)，關(guān)機(jī)維修時(shí)對(duì)濕式電除塵器內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)陰極網(wǎng)有積塵浸蝕的情況，大家隨后對(duì)加工工藝運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。

　　增加一燒煙氣脫硫泥漿的污水用量，使每日外賣(mài)煙氣脫硫污水量從原來(lái)的72m3提高到110M3。

　　…脫硫塔漿體中氯離子濃度從原來(lái)的80000Mg/L降到20000Mg/L以下，由于漿體中氯離子濃度降低而引起的極線浸蝕現(xiàn)象。在自噴式加工工藝離心泵后加裝增壓閥，提高自噴式工作壓力，使自噴式工作壓力從原來(lái)的0.2Mpa提高到0.3Mpa，并增加清洗幅度。到目前為止，加工工藝調(diào)整后運(yùn)行時(shí)間超過(guò)一年，四個(gè)電場(chǎng)系統(tǒng)分區(qū)運(yùn)行主要參數(shù)穩(wěn)定，二級(jí)電壓范圍50~70kV，二級(jí)電流范圍1000~2000MA。利用燒結(jié)機(jī)構(gòu)的定修時(shí)間，多次對(duì)濕式電除塵器內(nèi)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查。陽(yáng)極氧化控制模塊導(dǎo)電玻璃鋼防腐材料外表完好，陰極系統(tǒng)軟件、清洗管道、噴頭、梁板等設(shè)備均未再出現(xiàn)腐蝕。陰極網(wǎng)上有少量積塵，陽(yáng)極網(wǎng)上基本無(wú)粘灰，除灰實(shí)際效果平穩(wěn)。

　　2.性能測(cè)試。

　　今年，第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)已多次對(duì)濕式電除塵器排污進(jìn)行檢測(cè)?？紤]到≤50mg/Nm3設(shè)計(jì)方案的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，濕式電除塵器入口入口煙塵平均排放濃度為8mg/Nm3。此外，每小時(shí)在線監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)信息今年以來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)情況，均小于50mg/Nm3。