脈沖袋式除塵器主要利用壓力氣囊中的壓縮空氣作為除塵能量。吸塵時(shí)，啟動(dòng)脈沖控制器控制的脈沖閥，瞬間形成反向脈沖氣流，從集塵袋的頂部吹向底部，使集塵袋抖動(dòng)。通過(guò)脈沖振動(dòng)，附著在外部被濾塵袋阻擋的灰塵被振動(dòng)到除塵器的灰斗中。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量不夠，氣流太弱，除塵力達(dá)不到濾袋底部，灰塵剝落量小，造成局部積灰，會(huì)導(dǎo)致濾袋設(shè)備阻力大、過(guò)濾效果不均勻的現(xiàn)象，縮短濾袋的使用壽命。因此，如果噴射壓力過(guò)低，粉塵無(wú)法吸附在濾料上，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

如果除塵太強(qiáng)，已經(jīng)滲入濾料表面的細(xì)小顆粒會(huì)被吹出表面，造成“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器的濾袋也可能由于強(qiáng)烈的振動(dòng)導(dǎo)致濾袋與除塵架之間的高摩擦力而破裂。注射壓力過(guò)高的不良后果是：在濾袋從負(fù)壓膨脹到正壓的過(guò)程中，高速反吹會(huì)破壞過(guò)濾粉塵層，在濾袋的纖維之間嵌入一些粉塵顆粒，還會(huì)擴(kuò)大纖維間隙。當(dāng)停止噴射時(shí)，在濾袋再次變?yōu)樨?fù)壓的瞬間，一些細(xì)小的灰塵會(huì)從纖維間隙鉆入除塵濾袋，并被排出，這就是噴射時(shí)出口瞬間出現(xiàn)“灰”現(xiàn)象的原因。因此，脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制至關(guān)重要。在設(shè)計(jì)這種袋式除塵器時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝、煙氣和濾料的特性進(jìn)行合理配置。

儲(chǔ)氣袋為壓力容器，制造后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。儲(chǔ)氣袋有方形和圓形兩種形狀，其目的是使脈沖閥均勻、充分地供氣。儲(chǔ)氣袋的具體尺寸取決于儲(chǔ)氣量和脈沖閥的安裝尺寸。

1.閥門(mén)應(yīng)安裝在氣囊的上部或側(cè)面，以避免氣囊中的油污和水分通過(guò)脈沖閥吹入濾袋。浸沒(méi)式脈沖閥不應(yīng)安裝在氣囊的下部。

2.每個(gè)氣囊的底部都有一個(gè)自動(dòng)(即兩位雙向電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，定期排放容器中的雜質(zhì)。

3.如果氣囊是按壓力窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并且有足夠大的地窖，那么基本體就是壓縮空氣穩(wěn)壓罐。當(dāng)氣囊前有穩(wěn)定罐時(shí)，白天需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮氣體通過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道，在運(yùn)輸過(guò)程中失去壓力。

4.氣囊加工制作完成后，用壓縮氣體連續(xù)吹內(nèi)部焊渣，然后安裝閥門(mén)。在車(chē)間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76毫米的潛閥時(shí)，要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣的流量，否則脈沖閥不會(huì)打開(kāi)或泄漏。

5.如果現(xiàn)場(chǎng)安裝后發(fā)現(xiàn)閥門(mén)上出風(fēng)口漏氣。那是因?yàn)闅饽液须s質(zhì)，導(dǎo)致小隔膜上積有鐵銹，所以閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉，需要拆卸小隔膜進(jìn)行清洗。

6.設(shè)計(jì)圓形或方形橫截面氣囊時(shí)的考慮因素和質(zhì)量要求。

7.氣囊有足夠的容量來(lái)滿足吹氣量。建議脈沖注射后氣囊內(nèi)的壓降不要超過(guò)原儲(chǔ)存壓力的30%。

8.應(yīng)選擇氣囊進(jìn)氣管的中間直徑，以滿足供氣速度。可為大容量氣囊設(shè)計(jì)多條進(jìn)氣管道。

9.對(duì)于體積較大的氣囊，可使用直徑為76毫米的管道將多個(gè)氣囊連接成一個(gè)儲(chǔ)氣回路。