旋風(fēng)除塵器由進(jìn)氣管、出氣管、筒體、錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝、維護(hù)和管理，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。它已被廣泛用于從氣流中分離固體和液體顆粒，或從液體中分離固體顆粒。正常運(yùn)行條件下，作用在顆粒上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，因此旋風(fēng)除塵器的效率明顯高于重力沉降室?；谶@一原理，研制成功了除塵效率達(dá)90%以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械除塵器中，旋風(fēng)除塵器效率較高。適用于去除非粘性和非纖維狀粉塵，主要用于去除大于5 m的顆粒。平行多管旋風(fēng)除塵器對(duì)3微米的顆粒也有80-85%的除塵效率.旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建材、礦業(yè)等部門。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、體積小、投資少、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。它對(duì)于收集和分離5^101m上空的灰塵特別有效，并且它對(duì)于具有較小顆粒的灰塵的分離效果并不理想。

在旋流器的諸多性能指標(biāo)中，壓力損失和分離效率是旋流器的重要參數(shù)。如何提高旋風(fēng)分離器的效率，實(shí)現(xiàn)合理的壓力損失一直是國(guó)內(nèi)外研究者關(guān)注的焦點(diǎn)。近年來，我國(guó)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，大氣中可吸入顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的控制越來越重要。提高旋風(fēng)除塵器中塵粒分離效率的重要性和緊迫性逐漸顯現(xiàn)出來。

傳統(tǒng)的切向進(jìn)口旋風(fēng)分離器在旋風(fēng)分離器中應(yīng)用廣泛，通?？梢栽O(shè)計(jì)出以筒體直徑d為比值的結(jié)構(gòu)參數(shù)(無量綱結(jié)構(gòu)參數(shù))。這種旋風(fēng)除塵器具有上述所有優(yōu)點(diǎn)，但也有分離效率低的缺點(diǎn)。為了找到問題的癥結(jié)，我們首先從除塵機(jī)理上了解旋風(fēng)除塵器的工作過程，然后通過對(duì)其流場(chǎng)的分析揭示問題的根源。

含塵氣體從進(jìn)氣口高速進(jìn)入旋風(fēng)器時(shí)，氣流會(huì)由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，并上下流動(dòng)。部分旋轉(zhuǎn)氣流在向上旋轉(zhuǎn)時(shí)被頂蓋阻擋而無法返回，而大部分旋轉(zhuǎn)氣流則沿著壁筒螺旋向下流向錐體，形成外部旋轉(zhuǎn)氣流。這部分向下旋轉(zhuǎn)的氣流通過流體本身的粘性，帶動(dòng)排氣管下的圓柱形氣柱像剛體一樣逐漸旋轉(zhuǎn)。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，旋轉(zhuǎn)的塵粒在與氣體做圓周運(yùn)動(dòng)的過程中受到離心加速度的影響。會(huì)脫離氣流，扔到墻上。一旦塵粒與壁接觸，它們就失去慣性力，并通過入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿著壁下落(即沉降)，并通過錐體排入集塵箱。旋轉(zhuǎn)下落的旋渦氣流到達(dá)圓錐體(分離段)時(shí)，塵粒向下做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于圓錐收縮而做徑向運(yùn)動(dòng)，最后回到圓心(即負(fù)沉降)，最后向吸塵器中心靠近。

旋風(fēng)除塵器出口堵塞及預(yù)防措施。堵灰口通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木屑、塑料袋、碎紙、破布等)。)留在出塵口，然后灰塵在周圍堆積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。防止出風(fēng)口堵塞的措施是：(1)在進(jìn)風(fēng)口加格柵；出灰口上部應(yīng)增加手切孔(孔蓋應(yīng)墊上并涂上密封膏)。